pvdf中空纤维膜静态浇注胶的选择及性能研究.docxVIP

pvdf中空纤维膜静态浇注胶的选择及性能研究 0 静态浇注系统 膜分离技术是21世纪最具前景的高科技之一，在工业转型中发挥着重要作用。 在中空纤维膜组件的制备过程中，有2种方式浇注方式，一种是离心浇注，另外一种是静态浇注。离心浇注封装方式为了减少膜组件在离心机上的离心时间，降低能耗，提高效率，一般采用凝固速度快的浇注胶。但大批量生产需要多台设备，设备采购与维护运行成本高。静态浇注使用的设备简单、成本低，可同时封装多支组件，适合大规模生产。 在膜组件工业生产中，多使用静态浇注工艺，静态浇注用胶一般采用环氧树脂胶。作为膜组件生产中的一个主要环节，膜组件的封装质量直接影响组件的质量和膜的使用寿命。在PVDF中空纤维膜组件封装过程中，胶的选择直接影响封装成败及膜的使用寿命。如果环氧树脂胶选择不好，会产生诸多问题，如固化物脆性强、易开裂；固化放热剧烈、易爆聚（指在环氧树脂胶固化过程中，由于固化热量不能及时排出，使体系温度上升，加快反应速率，如此恶性循环导致温度急剧上升，环氧树脂胶黏度迅速增大并结块，这样的过程称为爆聚）；固化后黏接强度低、耐冲击压力效果差等问题。很多超滤膜生产厂家由于忽视封装胶浇注的一些内在性能，膜组件在复杂废水中一旦显现较大压力，就频繁出现膜组件浇注胶面开裂、脱落等现象，造成分离失效，难以实现稳定分离。同时，胶层开裂脱落造成膜组件报废，增加经济成本 本文从实验室小试开始，筛选胶样种类，再进一步进行放大试验，最后测试合格胶样的性能，为中空纤维超滤膜静态浇注封装提供了封装胶选择、浇注工艺及性能评价方法。 1 测试 1.1 试验仪器及设备 试验采用的药品名称、规格及生产厂家见表1，试验采用的仪器名称、型号及生产厂家见表2。 本文除放大试验外，所有试验都在恒温恒湿实验室进行，湿度控制在30%，温度为25℃。 1.2 制造和测试橡胶样品的性能 为方便表述，下文中所提及环氧树脂胶统一简称为“胶样”。 1.2.1 橡胶样品的制备 按胶样的配比要求配制200 g左右的圆饼形胶样，常温搅拌均匀后静置，直至胶样完全固化。胶样用于测试其硬度、耐温性、耐化学性能。 1.2.2 性能测试方法 (1）胶样旋转黏度测试。按比例配置好胶样后，开启黏度计，测量黏度随时间的变化，并用温度计测试胶样温度随时间的变化。 (2）膜丝变色及胶样在膜丝上爬升高度试验。配置200 g胶样，将胶样倒入装有膜丝杯子中，直至胶样完成固化。观察膜丝颜色，如变色严重则说明发生烧丝现象。同时测量胶从固化面向上爬升膜丝的高度。 (3）硬度测试。使用邵氏硬度计测量胶样硬度。胶样制作好后，每个样品在相距至少6 mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值。 (4）将胶样放置在50℃的恒温水浴槽中浸泡不同的时间，测量其硬度变化。 (5）耐化学性能测试。将胶样分别放入p H值为2的柠檬酸、p H值为13的碱溶液以及质量浓度为5 000 mg/L的次氯酸钠溶液中浸泡，测试胶样硬度值随浸泡时间的变化。 (6）胶样放大试验。按实际使用量称量胶样，先将膜丝固定在膜壳内，固定膜壳，安装胶壶，接好连接管，设置胶壶与膜壳之间的高度差（以下简称胶壶高度）。按比例配好胶样，搅拌均匀后，真空静置5 min，将胶样倒入胶壶中，开始计时并测定胶壶内胶样的温度，直至胶壶内的胶全部流入膜壳内，待胶样完全固化后，拆除胶壶及连接管。浇注流程如图1所示。 1.3 胶样及其放大试验 试验分为3个步骤。 (1）封装胶样的筛选。采用市场上主流环氧树脂胶厂家的样品，测试胶样混合后黏度、达到一定黏度的时间、完全固化时间、固化硬度、胶样混合后放热温度等参数，同时观察胶样是否造成膜丝的变色和腐蚀，来表征胶样的可用性。筛选出适合放大试验的封装用环氧树脂胶。此阶段为小试，测试少量胶样并判断是否符合使用要求。 (2）胶样的放大试验。经初步筛选出可进行放大试验的胶后，在膜组件上进一步进行封装放大试验，观察固化过程中胶样温度是否过高及是否出现爆聚现象，同时考察胶样的凝固时间，以验证是否有足够时间保证静态浇注。 (3）对放大合格的胶样进行耐温、耐酸、耐碱和耐氧化性能测试，以验证在各种极端条件下胶样的稳定性。 1.4 静态注入粘合剂筛选参数要求 根据工业生产静态浇注工艺，选取表3所示参数作为胶样筛选的主要依据。其他要求为浇注后膜丝不变色，胶样在膜丝上爬升高度小于3 cm。 2 结果与讨论 2.1 双组分胶样的制备 从市场上取得10个厂家的14种型号环氧树脂胶，分别为A(WYE-131),B(GRN-B,GR316),C(5000A),D(DB5038-XY),E(GOET-1080),G(101-585),H(WD-3168,WD-3169),I(3158),J(L100),K(E6016-1,E6016-6,E6016-7），所选胶样均为双组分胶。