冶金废水中低浓度表面活性剂的回收研究.docxVIP

? ? 冶金废水中低浓度表面活性剂的回收研究 ? ? 曾 斌，颜 杰，邹 伟，张静梅 随着社会的发展，水污染问题逐渐变得严重，冶金废水排放是水体污染的主要原因，其中绝大部分又是含有表面活性剂的工业废水。世界各国的水体都出现了不同程度的污染，并且其程度及危害日益加深。大多数国家都制定了十分严格工业废水排放的标准，对环境有毒害影响的物质实行严格监控并且禁止使用一些具有强烈危害性的化学物质。因此，发展并改进冶金废水处理工艺也就迫在眉睫了。 1 表面活性剂污染 表面活性剂及其代谢产物在机体内引起生物学变化，亦对机体可能造成毒副作用，包括急性毒性、亚急性毒性、慢性毒性、对生育繁殖的影响、胚胎毒性、致畸性、致突变性、致癌性、致敏性和溶血性等。主要包括三个方面：第一，亚急性或慢性毒性及生物毒性，溶血性，如十六烷基氧化吡啶则具有急性毒性。阳离子型表面活性剂毒性最大，非离子型表面活性剂毒性最弱，阴离子型表面活性剂毒性则在二者之间；第二，生殖系统毒性，致畸性主要是胚胎毒性。第三，致突变性，主要为致癌和致过敏性。人体不同部位接触表面活性剂，会产生不同的毒副作用，接触的方式差异也将会产生不同的效应。 壬基酚聚氧乙烯醚在环境中能够迅速分解成壬基酚，壬基酚是一种可怕的环境激素，是致癌物；具有生殖系统毒性，将会影响生物的性发育。其使用浓度不得超过0.1%（质量浓度），水环境中的壬基酚排放含量更是限制到了微克级。 直链烷基苯磺酸钠（LAS）用处多，用量大，其废水排放量也大，在自然环境中须20天～22天方能100%降解，在我国环境标准中把它列为第二类污染物质。 2 表面活性剂废水的处理 泡沫分离法：在含有表面活性剂的冶金工业废水中通入空气而产生大量气泡，使废水中的表面活性剂吸附于气泡表面而形成泡沫，泡沫上浮升至水面富集形成泡沫层，除去泡沫层即可使废水得到净化。操作就是通气鼓泡，简单方便，成本低。但泡沫分离法对表面活性剂废水的COD的去除率不高，尤其是对于高浓度废水处理效果更低，因此，需要与其他方法联合使用，如泡沫分离—混凝法。用于低浓度表面活性剂废水。 吸附法：吸附剂孔状多，形成较大的比表面积，利用其表面积吸附污染物达到分离的目的。具有快速、稳定等优点，但不适用于大量处理过程，而且成本高，需要预处理。 膜分离：利用渗透性和选择性来分离溶液的溶质与溶剂。常应用的膜分离技术有反渗透、超滤、微滤、电渗析和纳滤，其中超滤、纳滤能对表面活性剂废水有很好的处理效果。优点是效果好，能耗低；缺点是膜易污染，不便清洗，费用高。 混凝法：加入混凝剂与冶金废水中胶体和表面活性剂形成大颗粒沉淀，净化水质。常用于表面活性剂废水处理的混凝剂有铁盐、铝盐及其聚合物和各种有机混凝剂。优点是处理成本低、工艺成熟且易操作；缺点是占地面积大，用药量大，易产生二次污染。 催化氧化法：是传统化学氧化的加强与改进。主要有多相催化氧化法和光催化氧化法。Fenton处理法属于均相氧化法，溶液中金属元素浓度高时，LAS的去除主要靠絮凝作用；浓度低时，则靠氧化作用去除。多相催化氧化法和光催化氧化法能将表面活性剂彻底分解成二氧化碳和水，最终无污染。 微电解法：应用电化学原理，在废水中形成电极反应，引发其他物理化学变化，迅速除去污染物。 生物法：利用微生物的生物降解过程，对污水中的可溶性有机物及部分不溶性有机物进行去除。通常用于处理冶金废水，此法经济可行，应用较广。又分好氧生物处理法和厌氧生物处理法。 如果冶金废水经过常规的操作处理后其污染物含量依旧高于规定的排放标准，那么此时泡沫分离就是很好的后续操作选择。泡沫分离工艺设备简单，操作亦不繁琐，能耗较其他单元操作远逊，最主要是它适合处理低浓度溶液，可回收表面活性剂再利用，降低成本，可谓是理想的分离方法。 3 泡沫分离法简介 泡沫分离法，又称吸附泡沫分离；其根据是表面吸附原理，利用不同物质表面活性的差别，在含有表面活性物质的液体中通入气体，溶液中的表面活性物质吸附在气泡上，气泡不断累积，在液体上方形成泡沫层，和液相主体分开，那么就能够浓缩表面活性物质以及净化液相主体。目前，泡沫分离技术是一种新型的分离与净化技术，具有能耗低常温和低温下均可进行分离、设备简单、投资小、易放大、可以连续进行等优点，因此被广泛应用于工业领域中。 泡沫分离技术的设备主要有两种，分别是连续操作泡沫分离系统和间歇操作泡沫分离系统。连续操作的泡沫分离系统，初始溶液连续不断地进入泡沫分离塔，与此同时，泡沫相和残留液相连续从塔内排出；间歇操作的泡沫分离系统是指泡沫连续从塔设备中排出，而初始溶液中所含的表面活性物质逐渐降低直至不能再形成泡沫，整个设备的泡沫层中无外加料液引入。主要设备是泡沫分离塔、破泡器和鼓风机，材料一般是玻璃或者有机玻璃，泡沫塔大都为柱形，塔底有气体分布器，塔顶有泡沫排出口。 本