冷却系统对铝活塞金相稳定性影响研究.docxVIP

? ? 冷却系统对铝活塞金相稳定性影响研究 ? ? 王雪梅，安 静 （滨州渤海活塞有限公司 山东省发动机活塞摩擦副重点实验室，山东滨州 256602） 0 引言 活塞金相组织的不稳定性可以引起活塞体积等发生变化，因此金相稳定性对活塞的结构及质量等至关重要。由于旧型铸造机是开环控制系统，对于是否冷却、水压大小、水流量大小等都无法进行准确的实时监控；活塞冷却部分对负荷和金相有更高的要求，然而当前冷却设备不完善，当浇注铝液完成后只能进行整体水冷却，不能达到对活塞精确部位的冷却。针对现有活塞铸造机冷却装置不能达到对活塞精确部位冷却。因此研发了一种能够保证铝活塞在浇注冷却过程中，设备故障率低、安全隐患少、产品品质稳定的冷却装置。 1 冷却系统构造 铝质活塞毛坯冷却装置包括施耐德变频器、专用的流量计组合装置、多个电子式流量开关、增压水泵、检测压力开关等（图1）。 图1 快速冷却系统的组成与布局 每套冷却系统都有多个冷却通道，每个通道都可以实现时间自动控制、开关手动控制、温度自动控制以及综合自动控制等功能。开关手动控制是指每个冷却通道都可以通过操作面板手动打开和关闭。时间自动控制是根据铸造工艺参数设定时间来控制各冷却通道的开启及关闭。温度自动控制是在模具上安装快速热偶，实时检测模具温度，在冷却过程中，当模具温度高于设定的温度时，打开冷却通道的电磁阀对模具进行冷却，低于设定的温度时则关闭电磁阀。综合自动控制就是只有在设定的时间内，当模具温度高于设定温度的时候打开冷却通道的电磁阀，当低于设定温度的时候关闭电磁阀（图2）。 图2 冷却设备电气控制图 2 冷却系统工作原理 将增压水泵安装在管道的进水口处，由施耐德变频器引出电源。铝液导入模具后开始冷却，变频器收到PLC 输出信号后会依照预置的频率开始工作，使增压水泵电机稳定在一定的转速范围内，观察压力开关，把冷却水压控制在稳定范围内。冷却系统装置包括高刚性主框架，在冷却主管路上接入后，通过分流到模具各个部位的分管路。将电磁阀以及专用电子式流量开关安装在每一个分路上。在流量开关显示屏外侧有透明塑料壳防护，以便观察流量计变化。电子式流量开关可以设置流量上下限以及显示屏颜色，可以直观地显示此管路水压流量是否符合工艺。 此冷却系统的工作原理是：在控制系统内部收到冷却信号后，打开对应位置的电磁阀，冷却水通过电磁阀后流经电子式流量开关。通过设置流量开关电子显示屏上的参数以及显示功能，可以很直观地看到此时经过流量计的水流速度以及各个模具管路的通断情况。将压力开关安装在冷却装置的最顶端，压力开关是由压力传感器以及电磁转换装置等构成，开关本身带有显示屏，可以显示实时的水压。设置压力的区间范围，更是在压力超出范围后对铸造机系统发出反馈信号，从而改变变频器的输出频率，以达到实时稳定水压的效果。 3 活塞金相验证分析 该系统可以根据不同铸件的要求，通过调整模具不同部位冷却水的流量、压力，配合模具温度控制系统，建立合理的铸件顺序凝固温度场，提高生产效率和铸件的内部组织质量。设计管道压力最高可达0.8 MPa。雷诺数是一种可用来表征流体流动情况的无量纲数，Re=ρvd/μ。其中，v 为流体的流速，ρ 为流体的密度，μ 为流体的黏性系数，d 为特征长度（圆形通道时是指该通道的直径）。 一般用雷诺数对模具中冷却水是层流还是紊流进行辨别，当水路中的水处于稳定紊流状态时既雷诺数Re＞10 000 时，冷却水的传热能力是冷却水层流状态的10～20 倍。管路直径、雷诺数及流量关系见图3。 图3 管路直径、雷诺数及流量关系 采用快冷技术的顶模冷却水距离活塞毛坯更近，对活塞顶部的冷却更及时。由于圆形串水通道更贴近于铸造燃烧室。而铸造燃烧室C 点距离活塞燃烧室喉口位置非常近，可直接、有效地对燃烧室喉口这一重要部位进行冷却，因而能有效提高该部位的金相水平（图4）。 图4 普通与快冷技术的顶模对比 本冷却系统实现了由原来的4 回路串水增加至多回路串水冷却并配以专用的电子式流量开关，控制各个冷却部位流量在特定的范围内，提高冷却的精确性与稳定性。满足了大直径活塞的冷却需求，提升了活塞内部组织质量，提高了活塞金相稳定性，降低了活塞废品率。各取样部分的金相对比见图5～图8。 图5 Top bowl 金相对比图（100×） 通过以上对金相图谱×100（1.5 mm2）的比对分析，快冷活塞Si 颗粒细小且分布均匀，在0～40 μm 内，Si 颗粒的数量较普通活塞多40%～80%。 4 结论 图6 Down bowl 金相对比图（100×） 图7 Side bowl 金相对比图（100×） 图8 Bowl base 金相对比图（100×） 本冷却系统连接完成后安装至铸造机验证试验，在铸造机运行过程中，冷却方式有温控及时间控制两种模式：在温控模式下，由热电