冷轧废水深度处理系统工程设计及运行研究.docxVIP

? ? 冷轧废水深度处理系统工程设计及运行研究 ? ? 徐达坤 (麦王环境技术股份有限公司，上海 200082) 钢铁工业作为我国工业发展的基础产业，既是用水大户也是排污大户。随着现代化工业的迅速发展，用水量剧增，水资源短缺，已成为钢铁工业发展的瓶颈[1-2]。钢铁工业中冷轧工段用水量大，污水污染物来源多，成分复杂，处理难度较大，冷轧废水经处理达标后进行回用是各大钢铁企业长期追求的目标，并且进行了大量的探索和尝试性应用。目前冷轧废水回用的主要出路有：(1)用作冲渣水或冲灰水，废水经处理达到排放标准后直接用作冲渣水，不需再建设深度处理设施，相对来讲比较简便，但受到废水盐分、管道铺设及维护等因素的影响，限制了该方案的大规模应用；(2)进行深度处理后，作为循环冷却水系统的补水或脱盐水系统的原水进行回用，目前这方面的回用已经取得了一定的突破和进展[3-6]。 对冷轧废水进行深度处理和回收利用时，需要进行脱盐处理，目前比较常用的处理方式为双膜法，经过超滤和反渗透，废水中细菌、悬浮物、病毒、胶体和盐等污染物绝大部分都可去除，最后得到能够回收利用的水资源[7]。 1 工程概况 河北某钢铁公司冷轧板生产工艺包含连续酸洗、 热基热镀锌和酸再生，产生的废水主要有含酸废水、稀碱废水、平整液废水和乳化液废水。该公司建有废水处理站，根据各股废水性质的不同，先采用分质预处理后，再采用生化处理，废水站出水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—2012)标准[8-9]。根据项目环评的要求，需要对废水站出水进行回用，主要作为循环冷却水系统的补水。因此新建一套深度处理设施以满足回用的需求。 1.1 进出水水质 废水处理站出水水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012)的要求，详见表1。废水经深度处理后主要用于工艺循环冷却水站的补充水，满足循环冷却水补水的水质要求，详见表2。 表1 设计进水水质标准Table 1 Designed Requirement For Inlet Wastewater 表2 设计出水水质标准Table 2 Designed Requirement For Outlet Wastewater 1.2 设计工艺流程 深度回用系统设计规模为20 m3/h。深度处理系统设计采用“药剂软化+离子交换+超滤(UF)系统+反渗透(RO)系统”的处理公益，系统产水送入回用水池，供循环水站补水使用。浓盐水外排至高炉焖渣。设计工艺流程如图1所示所示。 图1 工艺流程Fig.1 Process flow (1)预处理工艺 预处理段的主要任务是去除废水中的硬度和悬浮物质。使得其水质符合反渗透系统的进水要求。设计的预处理工艺段包括：药剂软化+离子交换器+超滤装置。 根据废水中硬度的种类及浓度的不同，可以选择不同的软化工艺。冷轧废水硬度较高，本项目采用二级软化，即“药剂软化+离子交换树脂软化”。药剂软化方法较为简单，即为简单的混凝沉淀工艺，根据废水碱度不同，采用氢氧化钠-纯碱软化法或石灰-纯碱方法。离子交换器可进一步去除水中钙镁离子，降低硬度。 废水站出水在原水池中混合均匀，经水泵提升至预处理混凝池1和2，自流入絮凝池，在混凝池内投加石灰乳和纯碱，以降低硬度，在絮凝池内投加PAM，之后加入盐酸调节pH值。水中生成矾花絮体后自流入软化澄清池进行泥水分离。澄清池上清液出水进入多介质过滤器，在多介质过滤器中去除绝大部分悬浮物和部分胶体物质后，再进入离子交换器进一步除去硬度降低反渗透装置结垢风险。离子交换器出水进入自清洗过滤器，拦截其中可能存在的破碎滤料颗粒及前级中可能泄露的杂质，进入超滤装置。在超滤装置中，绝大部分的悬浮物、浊度、色度、以及部分有机物都被去除，使得其出水的SDI小于5，保证出水符合反渗透装置的进水水质要求，进入超滤水池，作为下一工艺的进水。 软化产生的污泥，与前段废水站的污泥混合处理，不单独设置污泥处理系统。 (2)一级反渗透除盐工艺 反渗透装置用来对原水进行脱盐，保证其出水满足循环水补水的要求。超滤产水由一级水泵提升，经投加阻垢剂、还原剂后，进入一级5 μm保安过滤器，去除水中可能存在的剩余颗粒物质，以免高压泵及反渗透膜元件被损坏；保安过滤器出水由一级反渗透高压泵升压，进入一级反渗透装置。在一级反渗透装置中，水被分成两部分，即含盐量非常少的反渗透产水以及浓缩的浓水，产水进入回用水池，浓水进入一级RO浓水池收集，进入后续工艺继续处理；反渗透装置是整个系统的关键，用来对原水进行预脱盐，脱盐率≥97%。 (3)浓水反渗透装置减排工艺 一级反渗透浓水经过预处理后进入RO浓水池，再经浓水RO提升泵提升进入5 μm保安过滤器。在进入反渗透高压泵前投加非氧化杀菌剂、阻垢剂后，由浓水反渗透高压泵升压，进入浓水反渗透装置。浓水反