嵌入式平行钢丝斜拉索梁端锚固区病害特征与机理研究.docxVIP

嵌入式平行钢丝斜拉索梁端锚固区病害特征与机理研究.docx

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嵌入式平行钢丝斜拉索梁端锚固区病害特征与机理研究 斜拉是连接索塔和主梁的细长柔性横截面,是斜拉桥的主要支撑部分。其良好的工作状态直接关系到整个桥梁的结构安全。当斜拉索运营一段时间后由于施工、环境、管养等原因造成斜拉索PE老化开裂、破损或钢丝锈蚀、索内积水、锚头锈蚀等严重病害,影响斜拉索的安全使用。因此斜拉索检测评估的可达性、准确性、科学性意义重大,较多学者针对在役平行钢丝斜拉索的检测评估进行了系统全面的研究。 埋入式平行钢丝斜拉索是一种特殊的平行钢丝斜拉索,即:梁端锚头是固定端,在斜拉索张拉完成后用钢筋混凝土将梁端锚头封闭于主梁内。其优点是将梁端锚头与外界隔绝,降低梁端锚头出现病害的频率。但由于梁端锚头的封闭性,使梁端锚固区成为检测养护盲区,同时,雨水进入套管内难以排出体外而腐蚀钢丝,导致拉索存在安全隐患。 目前尚无学者对埋入式平行钢丝斜拉索的检测与使用寿命的安全评估进行研究。该文针对某长江公路大桥已使用22年的埋入式平行钢丝斜拉索使用安全性进行试验检测,分析病害形成原因,提出平行钢丝拉索的疲劳损伤和寿命判定方法。 1 斜拉桥结构特点 某长江公路大桥为主跨432 m的双塔双索面预应力混凝土斜拉桥,桥跨为7孔连续结构。斜拉索扇形布置,每个索面26对拉索,全桥共208根拉索,最长索238 m,最短索53 m。梁上索距8 m,塔上索距1.5~3.0 m。 1.1 外挤高密度聚乙烯拉索的保护方式 斜拉索为?7 mm平行钢丝斜拉索,抗拉强度为1 600 MPa。由内向外,拉索分为8层,共163根钢丝。钢丝束保护方式为外挤高密度聚乙烯护套PE+PU防护套。因部分PU护套损坏,在拉索使用16年后将全桥拉索将军帽以上外部PU护套更换为PVF缠包带并增加螺旋线。 1.2 端锚固点距节段 斜拉索塔端锚头为张拉端,梁端锚头为固定端。梁端锚头采用埋入式,锚头埋入主梁混凝土边肋内,其锚固点距节段线52 cm,距主梁底缘40~50 cm,原开槽口横向宽56 cm,见图1。 1.3 植入式梁端锚头斜拉索敏感性更大,安装难度大 该桥与其他同时期、同类型的斜拉桥相比有如下特点:① 梁高索距比小(为1/4,边肋高2.0 m,索距8.0 m),主梁对斜拉索的敏感性更大;② 埋入式梁端锚头的斜拉索检测、维修、更换难度大。 根据结构特点、斜拉索外观情况选择1个索塔上下游各1对索进行更换,并对拆下的斜拉索进行试验研究,进而对全桥斜拉索状况进行分析、推测斜拉索使用寿命,指导后续斜拉索的养护工作。 2 试验的检测、方法和结果 2.1 梁端锚头检测 2.1.1 道口开槽内发泡材料 打开将军帽对索道管内密封材料进行检查(图2),由图2可见:部分发泡材料已经失效,有水进入索道管内(上游1对索无水,下游1对索有水)。 开槽后的梁端锚头见图3。由图3可见:锚头、锚头和连接筒间均有锈蚀,连接筒与索体间密封的热收缩套管均有破损。 2.1.2 梁端锚头内部缺陷检测 采用超声和磁粉的综合检测方法对斜拉索上、下锚头及螺母进行内部探伤检测(图4),发现5SW下锚头连接处存在1处缺陷磁痕和1处锚头开裂。 2.1.3 拉索破断力损失 为准确检验斜拉索锚固段的整体锚固性能,对拆下的4根斜拉索梁端锚头进行整体静载试验,结果见表1。 由表1可知:所有锚头破断力均小于标准值,且有3根拉索效率系数小于标准值、1根钢丝静载延伸率小于标准值,说明使用22年后拉索破断力平均降低704 kN,下降速率为32 kN/年,平均损失率为6.7%,最大损失率为10.6%,以此推断当索使用30年时,拉索破断力损失将达到15%以上。 2.2 hdpe套筒测试 2.2.1 hdpe本底拉伸试验结果 拉索HDPE护套的拉伸性能直接反映对内部钢丝的保护程度,为此需对拉索HDPE护套进行拉伸试验。从每根拉索上、中、下3处选取共12组HDPE护套作为试验原材料,热融化后浇筑制成试样进行拉伸试验,结果见表2。由表2可知:所有试样拉伸断裂强度值均小于HDPE标准值(25 MPa),最大应力值为12.6 MPa,最小应力值为1.33 MPa。说明HDPE护套经22年以上使用后其护套拉伸性能削弱明显,不能起到防护内部钢丝的作用。 2.2.2 hdpe套的影响测试 为检验拉索护套抗外界冲击荷载能力,需对HDPE护套进行冲击试验,冲击强度标准控制值为≥25 kJ/m 2.2.3 氧化诱导期控制 从拆下的每根斜拉索上、中、下分别选取1段共12组HDPE护套试样进行氧化诱导期试验,规范要求的氧化诱导期控制值为58 min。试验结果见表4,由表4可知:12组试样均不合格(最长诱导期为56.3 min、最小诱导期为23.9 min),HDPE抗氧化性能削弱程度严重,HDPE护套对钢丝的保护作用降低。 2.3 试验中的钢丝 2.3.1 拉伸性能试验分析 钢丝

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