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煤化工高盐废水处理技术研究进展 高盐废水的成分非常复杂。不仅含有有机污染物，还有大量有机离子。一般来说，总含盐量超过1%。若不经处理直接排放到水体中，不仅会对水生生物形成重大伤害，甚至可能对人体健康产生威胁，同时对微生物还有抑制和毒害作用，是废水处理行业共同认定的高难度处理废水。因此，高盐废水的处理成为了当前的难点问题。 1 高盐废水蒸发技术 高盐废水来源广泛，大致可分为三个方面：(1)直接利用海水过程所产生的高盐废水，这部分的废水大多来源于沿海地区，由于淡水资源的缺乏，海水一般会做淡化处理；(2)在化工生产过程中所产生的高盐废水(3)氨氮、磷、COD等水质指标国家制定了相关排放标准，从而使水的循环利用率得以提升，其排水量减少，但含盐量却在不断累积，废水不断演化成高盐废水，因此需要及时处理。 根据来源不同，高盐废水的含盐量范围很广，通常在3000～50000mg/L，甚至更高。随着国家对环境的治理要求越来越高，环保法规的持续加码也对高盐废水的处理提出了更严格的要求，实现高盐废水的零排放处理是未来的发展方向，是各个行业未来的发展目标。文章总结了各行业生产过程中产生的高盐废水，综述了各种来源于不同行业产生的高盐废水的水质特点及处理方法。 随着煤化工行业的发展，煤化工生产过程中产生的高盐废水成分也愈加复杂，是煤化工废水处理的难点。煤化工废水通常采用反渗透技术处理。从已有的国内外研究以及结合目前的工程实例来看，反渗透处理技术在煤化工废水处理上是很成熟的处理工艺，并且是当前最为经济有效的除盐手段，主要用来将水中的溶剂和溶质分离，并使其中的水回用，减少资源的浪费。李亚宁等人通过络合纳滤法去除煤化工废水中的重金属离子，废水中的重金属离子通过与络合剂结合形成络合物，再通过纳滤膜截留重金属离子，其次由于纳滤膜有一定的电荷效应，对后续的分盐也有极大地作用，特别是对二价盐的截留。 医药化工行业作为高盐废水排放的重要主体，其排放处理也至关重要。由于医药化工生产过程中经常使用酸碱性物料，在这个过程中酸碱物料会发生中和反应而产生大量无机盐，并且医药化工生产过程中需要使用大量的无机盐洗涤，因而医药化工生产的整个过程将会产生大量高盐废水。随着医药化工的发展，产生的高盐废水成分也愈加复杂，总体来说，医药化工生产过程产生的高盐废水呈现含盐量高、COD高的特点。基于这一点，目前通常采用MVR蒸发系统先去除医药化工废水中的盐分，以给微生物生存营造一个有利的生存环境，再对处理过后的高浓度废水通过PSB生化系统和铁碳装置处理，铁碳装置与PSB的生化处理系统在高盐度废水的处理上取得了优良的效果，有长效以及损耗较小的特点。 冶炼废水硬度高、盐分高、成分复杂。目前对于冶炼废水的处理采用多种技术联合分步去除废水中的杂质，以达到固液分离。周明等人针对锌冶炼项目中产生的冶炼废水进行了研究，其采用了双碱法-澄清-超滤-苦咸水反渗透-树脂软化-海水反渗透-MVR组合处理工艺，研究结果表明，此工艺处理效果较为稳定，运行成本较低，但在这个过程中，需要控制次氯酸钠的投加量，以防造成苦咸水反渗透中膜的污染，其次需要设置独立的酸碱池，防止PH大幅波动，造成系统运行不稳定。温永杰等人针对高盐含氰废水做了研究，首先加入臭氧去除其中一部分COD和氰化物，废水一部分可回用处理，剩余废水通过加药去除其中的重金属离子和降低废水中的硬度，得到的高浓度含盐废水再通过反渗透减量浓缩，浓缩液可进行再一步的氰化物去除，最后采用MVR蒸发结晶，MVR工艺耗能低，节能效果明显，值得推广应用。 NCA（镍钴锰）作为一种电池正极材料被广泛使用，但其生产过程中会产生大量的高盐废水，并含有大量的重金属离子和氨氮，要使NCA材料推广使用，废水处理能够达到排放标准起着决定性作用。NCA产生的废水中镍离子和钴离子含量较少，但存在大量的铵根离子，为了防止铵根离子与金属离子形成难以沉淀的络合物，可引入近年来新开发的离子交换树脂法，一方面其络合能力远远高于铵根离子的络合能力，其次具有吸附能力好，再生能力强的优点。因此此类废水可先通过离子交换树脂法和膜处理法处理，使废水中的重金属和氨氮处理达到排放标准，为后续的除盐不仅降低了阻力，而且减少了堵塞。再通过MVR处理，使水和盐分分离，盐分作为可利用资源回收，蒸发的水作为中水回用。 随着印染行业的发展，高盐印染废水的处理也迫在眉睫，由于印染行业中会常使用助剂：Na 酱菜废水中的盐分主要来源于酱菜生产过程中产生的清洗废水以及脱盐废水，其呈现出有机物、氨氮、盐分高、弱酸性、B/C值低、可生化性差的特点。杨卫等人针对酱菜废水采用了“铁炭微电解池+混凝沉淀池+曝气池”多法联用组合处理，酱菜废水处理时先通过一系列物化系统，提高酱菜废水的B/C值，以增强其可生化性。最后再通过生化系统进一步处理，即在曝气池驯化