脱硫废水软化联合处理工艺的比较.docxVIP

脱硫废水软化联合处理工艺的比较 0 重金属等有机物 湿式石膏法产生的废水中含有大量悬浮固体、盐份、重金属等成分。易产生工艺系统结垢、管道堵塞、腐蚀、重金属中毒和水环境破坏等事故，是炉具最难处理的废水之一。 脱硫废水终端固化预处理工艺中积存大量Cl 1 脱硫废水软化处理工艺 鉴于脱硫废水具有暂时硬度含量低、钙、镁离子永久硬度含量高的特点，传统的石灰处理或弱酸离子交换等处理工艺具有软化效率较低、不满足脱硫废水软化处理要求，于是“双碱法”软化、高纤过滤器或强阳离子交换联合处理工艺便得到了广泛性研究。由于阳离子交换工艺产生高盐再生废水难以处置，综合考虑脱硫废水水质特点，选择氢氧化钠(或石灰)-碳酸钠联合处理工艺，具有同时去除永久硬度和暂时硬度、一次性投资低、设备不易堵塞，出水水质稳定等特点 1.1 投适药剂，投加预处理 脱硫废水经废水提升泵送至反应沉淀池内，在反应沉淀池中混合器内投加聚铁(PFS)、石灰、碳酸钠、助凝剂等药剂，通过投加水处理药剂来降低废水中镁离子、钙离子和二氧化硅等盐分，沉淀池出水经管道混合器加入浓盐酸调节p H值，p H调整后的废水逐级自流进入清水池，经清水提升泵送入高效纤维过滤器内，继而进一步去除废水中的悬浮物等大颗粒物质，最终的清水产水进入中间水池。石灰-碳酸钠软化-沉淀池-过滤器处理工艺具体流程如图1所示。 1.2 废水碱化度调整 脱硫废水经废水提升泵送入调节池内，并添加适量的次氯酸钠用于抑制微生物滋生，必要时还需投加适量酸液降低p H以满足要求的杀菌效果。由图2可见，脱硫废水流经调节池后经配水井均匀送入反应槽1内，并在反应槽1内加入适度浓度的Na OH药剂，从而提升废水碱化程度;在反应槽2内加入Na 1.3 管微量滤系统 经上述脱硫废水联合软化处理工艺详细分析，可见，采用传统的石灰-碳酸钠软化-沉淀-过滤处理系统工艺流程较长，涉及的处理设施较多，运行较为复杂。采用氢氧化钠-碳酸钠软化-TMF处理工艺时，经过氢氧化钠-碳酸钠联合软化处理的废水无需沉淀池、多介质过滤等大型过滤设备处理便可以直接进入微滤系统。管式微滤系统主要采用内压式固液分离的方式，具有管内流速较高、颗粒不易沉积、自动化程度高等优点，但依然存在微滤膜污堵严重、有机物含量高的缺陷。石灰-碳酸钠软化-沉淀-过滤处理工艺和氢氧化钠-碳酸钠软化-TMF处理工艺的具体分析见表1。 石灰-碳酸钠软化-沉淀-过滤处理工艺具有水质适应性广、出水水质佳等优点，已经在河源电厂等得到成功应用，系统运行较为稳定。氢氧化钠-碳酸钠软化-TMF处理工艺具有占地面积小、自动化程度高、操作简便等优点，在兰溪电厂、北京热电厂脱硫废水处理的中试试验中得到示范性应用，但仍然存在微滤膜膜通量衰减严重、运行稳定性较差等缺陷，主要是因为脱硫废水中有机物含量较高，造成微滤膜污堵较严重。根据脱硫废水水质分析结论，脱硫废水中有机物含量(COD高达350 mg/L)较高，不宜选用管式微滤进行脱硫废水软化处理。 2 废水废水浓缩减少技术的分析 2.1 电渗析浓缩装置 脱硫废水经软化、沉淀处理后泵入电渗析装置，在直流电场的引力作用下，通过直流电使水中阴阳离子在电场作用下分别向正负两极迁移，利用离子交换膜选择透过性的特点，即阳离子交换膜只允许阳离子通过，阴离子交换膜只允许阴离子通过，从而促进阴阳离子高效分离，继而实现了水体与盐分的分离。电渗析装置主要采用贵金属涂敷复合材料作为两端电极，该装置具有电极使用寿命长、耐氧化、耐酸碱、抗腐蚀、抗污染、抗水解、不易堵塞，抗污染性强的优点。目前电渗析处理技术仍然处于示范研究阶段，未进行广泛推广。电渗析工艺原理如图3所示。 2.2 式反渗透装置 叠管式反渗透(DTRO)装置是专门用来处理高浓度废水的膜组件设备，其核心技术是碟管式膜片、膜柱高压渗透处理工艺。叠管式反渗透装置一般由多支膜柱、膜片、高压泵、循环泵及配套的管道阀门电控系统组成，其中膜片、导流盘和O型橡胶垫圈是叠管式反渗透装置三个重要组成元件。叠管式反渗透装置克服了一般反渗透装置在处理渗滤液时容易堵塞的缺点，具有抗污染能力强、使用寿命长、膜污染较轻、清洗周期长、易于清洗和维护等优点，同时具有投资成本高、脱盐效率相对较低，产生淡水含盐量高的缺陷。 2.3 电渗析浓缩装置的应用研究 经上述脱硫废水电渗析及叠管式反渗透浓缩减量处理工艺的理论探究，电渗析装置具有电极使用寿命长、耐氧化、耐酸碱、抗腐蚀、抗污染、抗水解、不易堵塞，抗污染性强的优点，得到广泛的应用研究 3 缩减量处理技术工艺简述 综上所述，通过对脱硫废水石灰-碳酸钠软化-沉淀-过滤、氢氧化钠-碳酸钠软化-TMF联合软化处理工艺及电渗析、叠管式反渗透浓缩减量处理技术的工艺原理、工艺流程进行详细归纳，并分别从处理效果、运行要求、投资及经济成本等因素进行了比较与分