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超滤-反渗透工艺深度处理乙二醇废水工程实例 中国是一个重要的乙二醇消费大国，2018年国内税收超过980.24万吨，国外依赖约60%。我国煤炭资源丰富，煤炭在我国能源消费结构的比重达到64% 煤制乙二醇生产废水种类较多，主要有乙二醇污水、煤气化废水及生活污水，同时还包括循环水站排污水和回用水站排污水。煤化工废水在回用处理过程中，主要表现为COD、硬度、电导率等值偏高 近年来，膜分离技术因其选择性好、适应性强、能耗低并兼有分离、浓缩纯化等特点，已广泛应用于水处理领域。但该技术在应用过程中存在膜污染现象。研究表明，超滤/反渗透双膜工艺不仅能有效去除有机物、降低COD，而且可减少膜污染的发生，同时对无机盐类有很好的脱除效果 1 回用水处理系统 河南某煤化工企业年产20万t煤制乙二醇项目采用混凝沉淀+臭氧氧化+曝气生物滤池（BAF）工艺对由A/O生化出水、循环水站排污水和除盐水站排水形成的综合废水进行深度处理，出水进入回用水处理系统。回用水站设计进水量500 m 2 流程和主要设备 2.1 回用水站进水 反渗透是脱盐系统的核心，对进水水质要求较严格，因此需要对回用水站进水作适当的预处理。根据原水的水质特点，回用水站采用活性炭过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透的处理工艺，工艺流程见图1。 2.2 主要设备 2.2.1 投加及回用 活性炭过滤器共设置6台，5用1备，单台设计处理能力100 m 在活性炭过滤器前面，配置有杀菌剂（质量分数为10%的NaClO）和絮凝剂（PAC）投加装置，以防止微生物的生长、膜污堵，提高系统的处理效果和使用寿命。药剂投加装置均采用电磁隔膜泵（流量25 L/s，压力1.2 MPa），分别配置2台，1用1备。 2.2.2 产水进设计 在超滤前设置过滤精度为100μm的自清洗过滤器，保护超滤膜免受机械性损伤。活性炭过滤器的产水从自清洗过滤器进水口进入后，依次通过粗滤芯组件和细滤网滤除颗粒杂质，清水由出水口排出。过滤过程中，由于杂质的逐渐堆积，在细滤网内外两侧形成压差，当压差达到0.07 MPa，过滤器开启自动清洗，整个清洗过程持续约数十秒。自清洗过滤器为立式圆筒式，正常出力230 m 2.2.3 水泵及清洗系统 超滤系统用于截留水中的胶体物质、颗粒、细菌、病菌和原生动物等，主要由超滤装置、超滤产水箱、超滤产水泵、化学清洗装置等组成。超滤系统共设置2套，每套设计出水量234 m 超滤装置在连续运行60 min后进行1次反洗，采用气-水联合反洗，反洗系统包括反洗水泵和次氯酸钠加药装置，系统取水来自超滤产水箱。反洗过程：气洗60 s，气洗通量5～12 Nm 2.2.4 膜法分离系统 反渗透是在压力驱动下，利用半渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离。反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的无机盐离子、胶体、有机物及微生物，主要由保安过滤器、反渗透装置、还原剂加药系统、阻垢剂加药系统等组成。 超滤出水进入反渗透系统前，首先通过管式混合器，与阻垢剂、还原剂进行混合反应，以还原多余的氧化剂及进行阻垢稳定处理。此外，反渗透装置前配置2台通过能力为234 m 反渗透装置共2套，每套设计产水量175 m 反渗透膜在长时间运行后，会因污染而出现结构或性能下降。通常当反渗透产水量下降10%或压降增加15%时，需进行化学清洗。反渗透系统化学清洗装置主要由清洗保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等组成。反渗透的化学清洗过程：气洗（30 s）—排水（30 s）—反洗（120 s）—浸泡（10 min）—气洗（30 s）—排水（30 s）—反洗（120 s）—正洗（60 s）。使用反渗透产水配制成质量分数为0.3%的盐酸溶液清洗，清洗后的清洗液回到清洗水箱。配置反渗透冲洗泵1台，流量200 m 3 反渗透+自清洗过滤器+超滤 回用水站废水回用处理工程调试完成后，截至目前已经运行半年，各工段运行效果见表2。 煤制乙二醇工业废水污染物成分复杂，且该企业的主要生产原料煤炭来自不同的供应商，使回用水站的进水水质波动较大。实际运行数据显示，使用活性炭过滤器+自清洗过滤器+超滤作为反渗透的预处理，可高效、稳定地去除污染物，反渗透装置的给水中COD约为2.9 mg/L，浊度约为0.56 NTU，有效控制了膜污堵。反渗透膜的化学清洗周期约为30 d。 活性炭可以吸附去除水中余氯，使超滤产水中的余氯降至约0.08 mg/L，满足了反渗透给水中余氯≤0.1 mg/L的要求。反渗透出水电导率约为40μS/cm，总脱盐率为98.0%，除盐效果显著。 反渗透出水硬度未检出，SiO 4 成本分析 本项目总投资约800万元。运行费用包括：石英砂/活性炭滤料损耗费约0.30元/m 5 透水处理系统 实际运行结果表明，将活性炭过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透工艺应