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akl在烧结炉上的应用 0 烧结炉炉挂制约产能的提高 以fhs热态烤箱为例：2008年至2011年5月共对麦芽进行了9次疏浚。运行周期为3.4个月，产品为50吨左右。每次维修时间约为20.25天。主要工作是对烤箱进行分类和悬挂。因此，“挂炉”已成为制约转炉产量增加的瓶颈。国外核燃料生产公司采用其他添加剂代替硬脂酸锌,取得了良好的效果,例如美国西屋公司就是采用AKL代替硬脂酸锌作为润滑剂,据报道运行周期产品达到200 t左右。 1 其他为药剂 阿克蜡( Acrawax C,简称AKL) 是一种有机润滑剂,常温下为干燥、易混匀的白色粉末,是粉末冶金中常用的 润滑剂之 一, 化学分子 式为H M. M. Baum和R. M. Becker等人对AKL在铁基粉末压坯在H 式中: T 2 工艺试验 在工艺实验室进行了大量科研实验,分析研究AKL的润滑性、粘结性以及对UO 2.1 外润滑模具压力对润滑效果的影响 根据生坯块的脱模压力来评价AKL和硬脂酸锌的润滑效果,脱模压力越小,说明润滑效果越好。试验采用同一批次的UO ( 1) 外润滑试验在模具的内表面分别涂抹AKL和硬脂酸锌,采用4. 0T的压力压制,实验结果显示, AKL外润滑脱模压力为无润滑脱模压力的47% 左右,与硬脂酸锌差别不大。 ( 2) 内润滑试验生产中采用的是内润滑工艺, 因此内润滑试验更能反应添加剂对生产的影响。按照不同的比例分别加入AKL和硬脂酸锌,混匀后用4. 0T的压力压制。如图2所示。 添加量小于0. 4% wt时,随着添加量的增加,润滑效果明显改善,添加量超过0. 4% wt,变化趋于平缓; 和硬脂酸锌比较,脱模压力差别不大,随添加量的变化,润滑效果有类似的变化趋势。 外润滑和内润滑试验结果显示: AKL的润滑性能与硬脂酸锌没有明显的差别,说明单就润滑性能而言,采用AKL作为润滑剂是可行的。 2.2 rattle试验 AKL是一种有机蜡,具有一定的粘结效果,有利于提高生坯强度。采用Rattle试验评价加入AKL和硬脂酸锌对UO 图3显示,在实验条件下,增加AKL的添加量能够提高生坯强度,与硬脂酸锌相比,Ra值有所减少, 说明添加AKL有利于提高生坯强度。 2.3 其他球化试剂 球化粉末的流动性对压制成型工艺有直接的影响,流动性差的粉末不仅影响压制成型工作的顺利进行,严重时会导 致芯块出现 多种质量缺陷。 球化时适量添加润滑剂,能有效减小球化粉末之间的摩擦力,而且AKL有一定的粘结作用,在球化过程中能够起到聚团的作用,有利于改善粉末的流动性。试验选取同一批次UO2粉末分别添加AKL和硬脂酸锌 ,采用相同工艺制备球化粉末 ,结果显示添加AKL的球化粉末流动性良好,随添加量的增加有所改善; 与添加等量的硬脂酸锌相比, 流动性略有改善。 2.4 合成性能 润滑剂的主要作用体现在压制成型过程中: 减小UO 2.5 脂酸锌的测定 工艺试验结果说明AKL的润滑性能良好,与硬脂酸锌没有明显的差别; 添加AKL的UO2球化粉末的流动性和压制性能良好,能够满足生产要求,初步说明采用AKL代替硬脂酸锌是可行的。 3 akl对uo生产试验 在工艺试验的基础上组织进行了生产试验,进一步分析AKL对UO 生产试验分 为4个试验批 次,和生产批240P1110 +采用同一批粉末,通过对比各试验批芯块和生产批芯块的各项性能,分析AKL对UO 3.1 加量对成型压力的影响试验结果 试验结果显示球化粉末流动性良好,随着添加量的增加,粉末的流动性有所改善,成型压力有所增加, 松、振密度和硬脂酸锌相比没有明显的差别,与工艺试验的结果相符。 3.2 带模式试验块密度和高度 鉴于润滑剂对压制成型工艺的重要影响,进行了压制工艺的再现性和稳定性评估。按工艺再现性和稳定性评价分析要求,4批次试验生坯分成4组( 每组3舟) ,在前、中、后舟随机抽取17个生坯块测量密度和高度。评估结果显示生坯密度和生坯高度都能很好的满足工艺控制要求。 3.3 添加0.3%wt-akl与干法uo实验研究 AKL的化学分子式为: H 文献[1]指出若在800 ℃ 以前不能彻底清除C, 则对UO 文献[3]研究了添加0. 3% wt-AKL与干法UO 各实验批次和生产批次芯块的H、C、N的含量见表10,各试验批芯块C含量分布在11 ~ 18 μg / g UO 3.4 热稳定性、金相、最大开口孔率 试验结果显示添加AKL制备的芯块各项理化性能良好,外观质量优良,成品率达到了97% 以上,热稳定性、金相、最大开口孔率与添加硬脂酸锌时没有明显的差别。芯块的密度分布在一定程度上反应了添加剂的混匀情况,各试验批次芯块,水测密度分布在94. 59% ~ 95. 23% T. D之间,呈正态分布,说明添加剂混匀情况良好。 3.5 干法和湿法uo