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迷宫气封与薄叶气封性能对比分析 0 薄叶气封的开发 由于轴承机械的内部流动非常复杂，泄漏损失是导致轴承工作效率降低的重要原因。 日本三菱重工业公司针对传统迷宫气封和刷式气封的缺点, 提出一种基于新设计概念的气封, 即薄叶气封 目前, 汽轮机中广泛应用的仍是传统迷宫气封 1 数值模拟方法 1.1 旋转轴外表面的概念 迷宫气封的计算模型选取某型汽轮机的实际气封结构, 如图1a所示。气封具有长、短齿, 旋转轴对应长齿的表面称为旋转轴的内表面, 对应短齿的表面为轴肩表面, 亦称为旋转轴的外表面。薄叶气封的计算模型来源于文献[13], 该文献提供的薄叶气封结构外形表示在图1b。将其安装在某型汽轮机的迷宫气封的相同位置, 它与迷宫气封具有相同的前后压力和旋转轴转数, 旋转轴外径与迷宫气封旋转轴内表面直径相等, 仅轴向尺寸比迷宫气封小得多。其主要几何参数见表1。 1.2 网格划分:薄叶气封时分圈的划分 几何体的生成用Gambit完成, 以Parasolid的格式输出, 再将几何实体调入ICEM中进行网格划分。对于迷宫气封, 在壁面附近、齿封与轴肩表面的间隙等部位进行了适当的网格加密, 倒圆部位采用O形网格过渡, 通流其他部位的网格划分相对粗一些。实际制作几何体时是将图1a划分成不同的区域, 先用ICEM对每个区域进行网格划分, 最后合并成一个计算域后再进行N-S方程求解 (图2) 。忽略外部各种扰动因素, 气流在轴封内的流动具有轴对称性。考虑到整圈计算耗费的计算机内存和计算量均较大, 因此仅对15°夹角范围内的齿封区域进行了计算。在本算例中, 整个计算域采用的总网格数为350万左右。图2a表示的是一个典型分区的网格细节。 薄叶气封网格划分步骤与迷宫气封相同。建立几何模型时, 薄叶片数采用8 582片, 比表1所列薄叶数量多1片, 计算了2块薄叶附近的流动, 周向采用周期性边界条件, 则8 582/2=4 291个计算几何体构成整圈的薄叶气封, 采用结构化网格, 计算网格数为320万左右。 1.3 边界条件说明 对于迷宫气封, 气体由右侧界面流入, 经过各个气封齿间隙和气封室, 压力降低后由左侧界面流出。两个夹角为15°的侧面采用周期性边界条件。轴的表面为旋转壁面, 气封齿表面及其上部壁面为静止壁面。 对于薄叶气封, 气流由图2b、2c的左侧界面进入, 经过各个气封片之间的空隙和气封与转子表面形成的间隙, 压力降低后由右侧界面流出。类似地, 周向采用周期性边界条件。转子的表面为旋转壁面, 薄叶气封表面及其上部壁面视为静止壁面。 在CFX软件包中包含了几种常用的边界条件:进口边界条件, 出口边界条件, 壁面边界条件, 开放边界条件, 周期性边界条件。 进口边界条件可以给定总压, 或速度矢量, 或流量, 或是静压。由于本文计算的入口和出口截面具有较强的旋涡运动, 使得进出口平面都有气体流进和流出, 比如出口下部气体流出该平面 (离开计算区域) , 上部气体流入该平面 (进入计算区域) , 因此进口和出口都选用了开放边界条件。开放边界条件可选择压力无方向或压力有方向, 或者给定速度矢量, 或者给定静压等。如果选择压力无方向, 意味着所给定的压力由计算结果判定该压力是静压还是总压, 如果该平面气体流出、流入系统, 则压力是静压, 如果单纯流入系统, 则是总压。本计算选取了压力无方向的进、出口条件以满足进出口强旋涡或强三维性的流动特点。 周期性边界条件分为旋转周期性边界和平移周期性边界。平移周期性边界要求两个周期性界面必须平行, 而旋转周期性边界要求其中的一个界面必须能够通过另外一个界面绕旋转轴旋转出来。因此计算中两个夹角为15°侧面或两片薄叶的两个侧面采用旋转周期性边界条件。 1.4 网格精度的影响 网格独立性问题是在数值模拟研究中必须要重视的一个问题, 不同的网格精度往往会导致计算结果的不同。关于网格精度问题, 主要是考察壁面y 有大量文献对各种形式迷宫气封内部复杂流动进行了数值模拟研究, 并取得了很好的结果 2 计算结果表明的讨论 2.1 转子振动,导致转子局部磨损 如图2a所示, 传统迷宫气封是非接触式气封, 气封齿顶与旋转轴表面必须保持一定的间距。该间距的大小需要满足两个要求:一是漏气量比较小;二是避免齿顶与旋转轴表面的碰磨, 保证汽轮机组安全、可靠地运行。汽轮机采用的是挠性轴, 工作转速高于临界转速, 汽轮机在启、停过程中通过临界转速时, 转子可能发生较大的振动, 气封齿顶与转子表面发生碰磨, 引起正常工作时气封齿顶与转子表面的间隙增加。或者汽轮机启动过快, 汽缸、隔板和隔板套之间温差较大, 在热应力的作用下, 整个汽缸的横截面呈鸭蛋形, 汽缸中分面处张开V形口。在水平方向上, 气封齿顶与转子表面的间隙达到最大, 而在垂直方向上气封齿顶与