管式炉安装方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1．编制根据 1 2．工程名称及概况 1 2.1工程名称 1 2.2工程概况 1 2.3工程重要实物量 2 3．施工布署 3 4.1加热炉施工流程 7 4.2加热炉施工质量控制规定 8 5．加热炉安装 9 5.1材料检查 9 5.2基础验收 9 5.3 炉体构造制作、安装 10 5.4炉管预制、安装 17 HYPE 5.5燃烧器、门类及其他配件安装 19 5.6衬里及筑炉 19 5.7余热回收系统风机安装 19 HYPERLINK \l _Toc1 6．HSE管理 19 6.1危害辨识 19 6.2采用的防护措施 19 1．编制根据 1.1《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢基础设计文献》 （124062B0215/72/L2） 1.2《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢装置》施工图（2023228-107-炉-1/1～1/94）。 1.3《石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件》SH3086-1998； 1.4《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997； 1.5《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2023； 1.6《石油化工管式炉燃烧工程技术条件》SH/T3113-2023； 1.7《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87； 1.8《工业炉保温工程技术条件》72B104-1997 1.11《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件》72B111-1997 1.12天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢装置施工组织设计 2．工程名称及概况 2.1工程名称 天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢装置工业炉安装工程 2.2工程概况 本装置工程量重要有1台汽柴油反应进料加热炉（505-F-101）、1台产品分馏塔底重沸炉（505－F-201）、1台反应进料加热炉(506-F-l01)。 A.反应进料加热炉505-F-10l采用双室水平管纯辐射箱式炉炉型,炉管选用TP321材质。工艺介质分四路进入经辐射室盘管加热至所需温度，辐射盘管采用单排水平管双面辐射布置。由于管内介质为H2和油，且含H2S，温度压力均较高，辐射炉管和对流炉管材质均采用ASME A312 TP321。 B.产品分馏塔底重沸炉505-F-201采用对流-辐射型圆筒炉，工艺介质先经对流室预热，再进入辐射室加热至所需温度，对流室还加热两段不一样温位的过热蒸汽。该炉辐射室底部设置12台油气联合燃烧器，辐射管靠墙竖直布置呈单排管单面辐射传热方式。根据管内工艺介质的特性及操作温度，重沸炉的辐射盘管、遮蔽管及对流钉头管均采用20＃，对流段的过热蒸汽盘管采用15CrMo。 C. 该装置中有一台反应进料加热炉(506-F-l01)，炉型采用辐射对流型圆筒炉，设计热负荷为5000kW，操作初期原料入口温度221℃，出口240℃，操作末期原料入口温度262℃ 炉管材质：该炉进料为煤油+混合氢，混合氢中具有-定量的H2S，该炉炉管采用TP321管材。 余热回收：反应进料加热炉热烟气与柴油加氢热烟气混合后，经热烟道进入空气预热器回收烟气余热，这样可使炉了热效率到达91％。 2.3工程重要实物量 序 号 项目 内容 规格 材质 单位 数量 备注 1 炉体 钢构造 重要为Q235-BF 吨 151.6 2 炉管 对流段 φ168×8, L=8590 20# 根/kg 44/11924 GB9948-2023 φ168×8, L=8590 20# 根/kg 88/39864 钉头管 L钉头=25 φ141×8, L=8590 15CrMo/0Cr13 根/kg 14/4802 钉头管 L钉头=20 φ141×8, L=8590 15CrMo/0Cr13 根/kg 27/10989 钉头管 L钉头=25 辐射段 φ193.7×10, L=16000 20# 根/kg 13/9633 GB9948-2023 φ193.7×10, L=16350 20# 根/kg 5/3725 GB9948-2023 φ193.7×10, L=16450 20# 根/kg 10/67.83 GB9948-2023 φ60×5 0Cr18Ni9 根/Kg 61 GB9948-2023 3 急弯弯管 180o-φ193.7×10-355.6 20# 个 67 72-02/05 90o-φ193.7×10-R177.8 20# 个 12 72T001/01-1997 45o-φ193.7×10-R355.6 20# 个 2 72T001/