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真空造型铸造生产线液压系统的优化设计 废弃型砂铸造技术 随着社会和科学技术的进步，铸造技术也取得了迅速的发展。现有铸造方法中, 真空造型技术在工业生产中占有越来越重要的地位。 锅炉锅片的铸造方法, 从湿型铸造法到干型铸造, 再至二氧化碳铸造法, 经历了多次变革。在一般铸造过程中所使用型砂的50%会被作为工业废弃物扔掉。随着生产数量的不断增加及生产规模的不断扩大, 废弃型砂也随之增多, 对作业周边环境造成了极大污染。同时, 铸造过程中产生的其他废料, 如铸件毛刺清理、作业过程产生的噪声、粉尘、有毒气体等均对操作工人及周边居民的生活环境造成了极大危害。此外, 现代社会对工业节能及生态环境保护等都对铸造技术提出了新的更高的要求。 真空造型是一种真空密封造型或负压造型的铸造工艺, 也称为V法铸造。其基本原理是采用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱, 依靠真空泵抽出型内空气, 造成型内箱外产生压力差, 使干砂紧实, 最终形成所需型腔。其最大优点是型砂不使用粘结剂, 干砂回用率高达95%以上。相对其他铸造方法, 此方法不仅节能环保、落砂简便、改善了劳动条件, 而且铸件表面品质和尺寸精度大大提高。真空铸造同消失模铸造一样, 作为第三代造型方法即物理硬化方法, 在世界上尤其是中国得到了长足发展 1 机电一体化生产线 真空造型铸造生产线是集机械、电气、液压、气动、检测传感及控制等技术于一体的机电一体化综合性生产线。 “机电一体化”的基本思想是机械技术、电子技术和信息技术等各相关技术有机结合的一种新形式, 是电子技术向机械技术领域渗透过程中逐渐形成的一个新概念 1.1 带接收型芯砂箱设计 按照生产线工作流程, 生产线由真空造型、输送、浇注、一次冷却、转运、分箱落砂、二次冷却、铸件取件等工序组成, 如图1所示。真空造型工段通过输送带接收型芯。造型工位包括覆膜工位、加箱工位、加砂工位及起箱工位等四工位。通过真空覆膜将塑料薄膜覆于铸件模具上;在加箱工位, 依次将型芯和砂箱置于模具上面;在加砂工位对砂箱加砂并振实;在起箱工位将砂箱起出并置于输送工段 在如图1所示的铸造生产线中, 输送工段的若干输送箱板用于放置及输送砂箱、浇注及一次冷却;在落砂工段, 对浇注后的砂箱进行分箱并分离出铸件;经过二次冷却后, 型砂被回收, 铸件被取出, 并进入后续铸件清理等工序。 1.2 砂箱输送工段与浇注 生产线工作时, 造型工位的执行机构由压缩空气提供动力, 驱动气缸等执行机构动作。生产线其他工序的执行机构均采用液压动力驱动。其中, 输送工段由液压拉缸推动箱板沿输送路线运行一个箱板的行程;在浇注工位由液压举升缸顶起箱板并对砂箱进行浇注, 通过转运小车将箱板运输到一次冷却工段;通过转运小车将砂箱输送至落砂分箱工段, 通过液压动力驱动液压缸与液压马达对砂箱进行落砂与分箱操作, 分离得到铸件并输送至二次冷却工段;在二次冷却工段回收型砂, 采用液压控制阀驱动液压推缸对铸件进行输送并进入后续清理等工序。 2 液压系统设计 在整条真空造型生产线中, 除四工位造型机外, 其他设备与机构均由液压动力驱动, 因此, 液压控制系统是整条生产线的关键组成部分。根据生产线技术要求及液压控制元件特点, 设计液压系统如图2所示。 生产线液压系统包括液压泵站、液压控制阀及液压执行机构等。因篇幅所限, 液压执行机构仅以分箱落砂提升缸为例加以讨论, 其他执行机构的液压系统与之类似。根据执行机构动作要求及生产线整体工序流程, 选取相应的液压元件控制液压系统的压力、流量及方向等参数。由于液压执行元件为高精密器件, 对工作介质清洁度要求较高, 所以, 在液压系统的吸油、出油及回油等环节均装有过滤器, 以使油液清洁度满足系统设计及使用要求。 2.1 负载驱动的压力 由于液压元件及执行机构需要在特定压力范围内工作才能完成负载驱动, 因此, 压力是液压系统控制的重要参数之一。压力控制一般有两种方式:泵控和阀控 2.2 变量柱塞泵系统 在系统流量控制过程中, 本文综合采用泵控和阀控两种方式。泵站采用变量柱塞泵3-1、3-2对管路供油, 该泵流量可调。根据系统流量要求, 将主泵调节到特定流量。在液压回路中, 采用单向节流阀12-1、12-2调节管路流量并通过流量计17进行流量显示和监控。 2.3 液压回路油液稳定性控制 系统工作时, 首先开启主泵, 通过比例溢流阀将主泵压力调节到设定值。然后调节主泵流量至设定值。油液经插装阀进入主油路, 通过电磁换向阀控制分箱落砂提升缸升降。 液压元件及执行机构需在特定油温下才能正常工作, 因此, 本系统设置加热器和冷却器控制油温, 并采用油温传感器对油温进行监测。在液压油路中分别采用温度传感器10-1、10-2、10-3检测油温, 当油温低于设定值时, 加热器21自动开启, 将油温加热到设定温