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1.基本要求
1.1.本规定中所称大型机组是指各炼化企业（以下简称企业）根据生产实际需要，列入关键设备管理范围的炼化装置机组。
1.2.管理原则依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。
1.3.管控方式
1.3.1.各企业要对大型机组进行特级维护管理，定期检查，并将检查结果纳入经济责任制考核。
1.3.2.各企业应建立大型机组档案和台帐，做到“一台一档”。
2.职责分工
2.1.总部有关部门按照《企业设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，在职责范围内对企业大型机组实施管理，指导企业不断改进和加强大型机组管理工作，全面提高大型机组技术和管理水平。
2.2.各企业应建立健全大型机组管理体系，明确相关部门与单位的职责，依据《设备管理办法》全面负责本企业大型机组管理工作。
2.3.各企业设备管理部门职责
2.3.1.负责大型机组的归口管理，贯彻执行国家、中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称企业）有关管理制度，制定本企业大型机组管理细则。
2.3.2.负责或参与大型机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收。
2.3.3.负责大型机组运行状况的技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关。
2.3.4.组织做好大型机组的特级维护管理工作。
2.3.5.组织建立大型机组档案、报表，定期组织检查、考核和总结。
2.3.6.组织制定和审查大型机组检修规程，参加操作规程审查；编制大型机组检修计划，审定检修施工技术方案，并负责过程控制和质量验收。
2.3.7.制定和审核大型机组更新、改造计划及方案并组织实施，做好过程控制和验收。
2.3.8.组织编制并审定备品配件储备计划（定额，负责备品配件的技术管理、质量跟踪和分析，做好进口设备备品配件国产化工作。
2.3.9.负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。
2.3.10.组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。
2.4.各企业生产、技术管理部门职责
2.4.1.参与大型机组的选型、改造和设计审查。
2.4.2.参与大型机组机械运转的试验和验收，组织大型机组的联动试车及其性能考核。
2.4.3.组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片和事故预案等。
2.4.4.负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。
2.4.5.参与大型机组事故调查分析和处理。
2.5.各企业采购部门职责
2.5.1.参与大型机组的选型、改造和设计审查。
2.5.2.选择具备相应资质和能力的供应商。
2.5.3.建立大型机组制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备按企业需求提供产品和服务的能力。
2.5.4.组织大型机组的监造、工厂试车和开箱验收。
2.5.5.按储备定额要求做好配件的储备工作。
2.6.各企业使用单位职责
2.6.1.负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好大型机组的特级维护工作，严格按操作规程操作，确保大型机组安全、稳定、长周期运行。
2.6.2.建立大型机组档案、台帐和报表，编制大型机组操作规程、工艺卡片和事故预案等。
2.6.3.做好大型机组在用油品质量定期分析和分析报告单归档工作。
2.6.4.负责大型机组检修、更新、改造计划的编制并上报上级主管部门；列入年度更新项目计划，参与大型机组检修、更新、改造的实施和质量验收。
2.6.5.积极开展大型机组状态监测和故障诊断工作，及时发现设备故障和隐患；参与制定并落实整改措施，减少非计划停机。2.6.6参与大型机组事故调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施。
2.6.7.参与大型机组的选型、设计审查、试运转和验收。
2.6.8.负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作和维护水平。
3.大型机组管理内容与方法
3.1.大型机组管理的主要内容包括设计选型、监造与出厂检验、安装、试车、验收、运行、特级维护、检修、更新及改造等。
3.2.大型机组设计选型
3.2.1.设计单位应根据企业的生产工艺技术要求，进行设计计算，并向企业和制造厂商提供大型机组设计选型技术资料，以便进行初步选型。
3.2.2.大型机组的初步设计方案和图纸通过制造厂商、设计单位和企业三方参加的设计审查后，制造厂商方能投入制造。
3.2.3.大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范。结合炼油化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。
3.2.4.大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。
3.3.大型机组监造
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