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天然气管道水击泄压阀的设计 1 防止输油管线过压 水压挡压阀由美国丹尼尔先生制造，用于保护油压门的安全，防止因事故或大门突然关闭，导致管道压力损失和污水。DANFLO水击泄放系统可以减小水击冲击波,避免因输油管线超压而导致管线发生破裂事故。 2 结构和操作原则 2.1 排水阀结构 DANFLO水击泄压阀结构见图1所示。 2.2 氮气压力下的下压阀,把氮气带空气瓶出缺气 如图2所示,氮气控制系统主要用于为泄压阀提供充足的气源和稳定的工作压力。一方面,当阀门中氮气压力低于设定值时氮气控制系统可自动向泄压阀充入氮气直至达到设定值。另一方面当气源的供气瓶缺少氮气时,它通过自动化监控系统自动切换备用氮气瓶,并发出缺气信号。此外为了防止泄压阀充气超压在控制系统中安装有安全泄压阀。 2.3 输油管线的水击泄压保护原理 DANFLO是氮气加载的水击泄压阀,它是一种轴流式阀门。阀门并联安装在与受水击保护管线上,阀门上游一侧与受水击保护的管线相连通,下游一侧与水击泄放管线相连。在投用前应预先向阀门的柱塞腔内充入确定数量的氮气,这样柱塞腔内氮气的压力将使阀门的柱塞与密封环紧贴。输油管线在正常压力下运行时,管线中的液体不会通过泄压阀,当输油管线因某种原因产生瞬时的水击波,使管道内的压力超过泄压阀预先设定的氮气压力值时,水击压力顶开泄压阀的柱塞,此时管线中的水击波通过阀门,并将部分液体泄放到水击泄压管线中,从而达到保护输油管线的目的。 水击泄压阀是通过阀柱塞腔内的氮气充装压力来跟踪水击压力的,当水击压力衰减到小于氮气压力设定值时,阀门将会缓慢平稳关闭,并自动恢复到水击泄放前的初始状态。 DANFLO水击泄压阀是一个全自动阀门,它可以根据压力的需要人为干预设定值和报警值,这一点在使用过程中是非常重要的。 DANFLO水击泄压阀核心部件是柱塞组件,它是依靠氮气压力来达到与管道内液体的压力平衡。通过柱塞轴向滑动来实现阀门对液体的通过或隔断。水击泄压阀顶部控制器装置的充气阀是用来向柱塞腔内充入氮气,阀门的充气是由氮气控制盘的Tescom压力调节器来进行的。 3 水击泄压阀及其好氧指数法 (1)流通能力强,总体最大泄放量可达1358m3/h,因此可以有效的避免突发原因造成的水击现象的发生,确保管线在输油过程中的安全。 (2)反映灵敏,泄压阀可跟踪阀前端水击压力的变化,当阀前压力达到水击压力设定值时,阀门迅速开启,直到水击压力波衰减至设定值以下15分钟内自动关阀,图3为水击泄压阀开启前后压力波变化曲线。 (3)工作适用性强 由于将氮气做为泄压阀动力气体,因此适用于易燃易爆工作环境,以及地理环境差的工作条件下稳定工作。 (4)自动化控制程度高 当水击泄压阀因某种原因达到泄放值开始泄压时,输油泵仍可以正常工作,直到压力达到管道最高停运设定值时输油泵才停止工作。 4 danfo型低压装置在传输管道中的运行 4.1 管线运行及运行管理 库鄯输油管线位于新疆维吾尔自治区,西起库尔勒市,东至终点鄯善,管道水平长度474.59 km;管道管材采用API5LX65(部分为API5LX60);管径610mm;钢管壁厚7.11～11.1 mm;输送原油能力500×104t/a;首站出站最高压力8.0MPa。管线沿途地形条件复杂,人烟稀少,社会依托条件极差,其中管道沿线海拨最高点为1560.2 m,最低点为-104.5 m,落差1664.7m左右。全线设有库尔勒首站、觉罗塔格减压站和鄯善末站各一座,高点与低点相距113 km。管线沿途共设18个截断阀室,其中有3个为遥控型截断阀和5个止回阀,可以有效的避免因突发原因造成管线破裂跑油,避免不必要经济损失和环境的破坏。全线采用常温输送工艺,在运行上采用密闭输油一泵到底的输油方式,运行管理上以SCADA(监控及数据采集)系统作为全线指挥中枢。首站设分控中心,用来对全线进行集中自动监控和统一调度管理,减压站为无人值守站,末站承担着原油外运任务。 4.2 水击泄压阀的工作原理 水击是长输管道运行中常有的一种水击波。管道在稳定工况下运行时流动的液体在纵切面上和横截面上速度和压力的分布的平均值是基本保持稳定的,但一方面由于局部条件的改变使运行工况发生变化;另一方面原油种类的变化使原油的密度和粘度等物性发生了改变,使这一稳定的水力系统被破坏,导致管道内液体的水力状态发生变化。尤其是在突然断电(造成停泵)、阀门的快速开启和关断,都会使稳定状态遭到破坏。在输油过程中由于压力的突变,形成的压力波值超出了管道允许的弹性值及设备的承压能力时,引起输油管道和输油设备的损坏,严重时造成爆管事故的发生。 安装水击泄压阀主要目的在于当管道中的液体发生水击并达到水击泄压阀的设定值时水击泄压阀快速开启。由于泄压阀的开启使管路中液体的体积发生了变化,液体的压能得到释放,使水