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学校直饮水电气系统的改造 0 水景及水质受影响 由于学校原直饮水电气系统手动控制，没有故障报警功能，因此完全依赖工程部门员工的定期检查和操作来维持运行，因此有时会出现故障或错误操作造成的水位和水质问题，因此需要对其进行改造。 1 滤芯的更换及反冲洗 学校直饮水就是通过对自来水进行多级过滤、灭菌处理后直接饮用的水源。直饮水系统由造水和供水2部分组成,如图1所示。 学校直饮水系统的工作流程:管道自来水→1 0μm滤水器→5μm滤水器→KDF滤水器→活性炭滤水器→0.45μm滤水器→紫外线杀菌器→直饮水。 其中10μm滤水器、5μm滤水器、活性炭滤水器、0.45μm滤水器在造水过程中杂质会残留在滤芯内部,时间长了会因滤芯脏堵而造成水压下降甚至停水,所以必须定期更换滤芯。而K D F滤水器滤芯配有一套电动反冲洗装置(如图1中M3和M4所示),可以通过定期反冲洗来清除滤水器内部的杂质再反复使用。电机通过齿轮带动传动杆(传动杆上装有几个不同的齿形条),传动杆转动时,齿形条顶开相应的阀门进行反冲洗。反冲洗时该装置内的出水管阀门关闭,排水管阀门打开,滤水器内的杂质及脏水通过排水管排走。反冲洗完成时,齿轮装置有一档块顶开其限位开关使电机失电,齿轮停止转动。下次反冲洗时,手动将启动开关接通1～2s,电机得电带动齿轮转动,齿轮装置的档块避开限位开关的触杆,限位开关得以恢复接通状态,此时松开启动(点动)开关,电机带动齿轮装置进行反冲洗。齿轮装置的电机额定参数为20W/220V。为保证直饮水的水质安全,KDF滤水器每3天需要反冲洗一次(KDF滤水器是铜锌合金滤料,具有除去水中氯气和重金属、抑制细菌及藻类繁殖的作用)。 供水系统由2台水泵轮流工作,将储水罐内的自来水加压后送入造水系统生产出直饮水,再通过P P R管道送到用水点。水泵工作状态是一备一用,为避免电机长时间工作而发热,每3h轮换投入运行,每天24h连续不断供水(M1、M2电机的型号YZG712-2HK,功率0.55kW,转速2900r/min;水泵型号CR3-6,扬程40m,流量3m3/h)。 2 增加plc后的改进和优点 直饮水系统改造前电气系统图如图2所示。原直饮水系统电气线路存在问题: (1)只有手动控制功能,依赖工程部人员定时进行检查操作才能保证连续运行。 (2)2台水泵不能自动转换,如工程人员不能按时手动转换水泵,可能会造成水泵长时间运行发热而增加故障率,当一台水泵出现故障时,不能自动切换另一台泵投运而造成供水中断。 (3)没有储水罐缺水停泵报警电路,不能及时通知工程人员处理缺水问题。 (4)无反冲洗电动装置故障报警电路,不能及时通知工程人员进行维修。 (5)2个KDF反冲洗装置无联锁,如工程人员误将2个装置同时反冲洗会造成供水中断。 (6)没有水泵出水压力故障报警电路,水压过低会导致反冲洗不干净,影响供水及水质。 (7)没有滤水器脏堵报警电路,滤芯堵塞会影响供水。 (8)出现故障时只能作全面的检查,检修处理需要花费较长时间。 三菱PLC的选型及I/O分配图如图3所示。 用P L C改造的电气系统状态转移流程图如图4所示。增加PLC后的改进及优点: (1)增加自动控制功能:原有的手动控制线路保持不变,在PLC电源端与原控制线路之间加装一个手动/自动转换开关,正常时开关在自动位置由P L C控制,在设备进行维修保养时或P L C损坏时才将转换开关拨在手动控制位置。 (2)增加水泵自动定时轮换及故障时自动切换并报警的功能:当1#水泵热继电器XI动作时S21置1状态,S20转移到S21,2#水泵运行;同理2#水泵热继电器X2动作时,状态S21返回到初始状态S0,1#泵投运。水泵自动轮换时间设定3h,故障轮换时Y5、Y6置1,警铃及水泵故障灯亮。 (3)增加储水罐缺水自动停泵并报警功能:储水罐增设液位浮球控制水泵运行,避免缺水时水泵空转,当储水罐缺水时自动停泵并及时报警。 (4)增加K D F反冲洗电动装置故障时自动报警功能:单个KDF正常反冲洗耗时刚好50min,如果反冲洗电动装置出故障(电机M 3、M 4或齿轮损坏),即使反冲洗时间到,反冲洗装置的限位开关却仍未断开,则延时30s报警。 (5)使2个K D F滤水器能逐个自动反冲洗以及增加水压过低时停止反冲洗并自动报警功能:利用步进指令编程,S22和S23分别对应1#KDF和2#KDF,可以避免工作人员因贪图方便而同时将2个K D F反冲洗。在1#、2#K D F滤水器进水管上各装一个电触点压力表(型号YSNS-C050),正常时水压为35～37Psi,设定报警压力为30Psi,如果10μm或5μm滤芯脏堵而导致KDF进水端水压低于设定值时,KDF不执行反冲洗并报警,这样可避免水压过低导致反冲洗不干净。K D F滤水器要求每3天反冲洗一