孟村矿首采面回撤期间综合防灭火技术研究与实践.docxVIP

? ? 孟村矿首采面回撤期间综合防灭火技术研究与实践 ? ? 冯俊超 (陕西彬长孟村矿业有限公司，陕西 咸阳 713600) 据不完全统计，在我国国有重点煤矿中，内因火灾占矿井火灾总数的90%～94%，归属于采空区煤自燃发火的内因火灾问题尤为突出[1]。采面回撤期间是采空区防灭火的重要时间节点，孟村矿首采面为易燃巨厚煤层,采用分层开采，综采放顶煤工艺。该条件下采空区遗留一定厚度的底煤和顶煤，末采期间工作面推进缓慢，回撤期间工作面停止向前推进，回撤周期较长，该期间采空区遗煤极易发生自然发火事故，研究孟村矿首采面回撤期间综合防灭火技术对指导后续采面的安全生产具有重要意义。 1 矿井及工作面概况 孟村矿位于彬长矿区中西部，设计生产能力为600万t/a，所采4号煤层为单一可采煤层，层位稳定，倾角小于8°，煤层全厚3.70～26.30 m，平均16.25 m，煤层普氏硬度系数为1.48，矿井采用上、下分层综放开采工艺，初期采用中央并列式通风。井田内白垩系洛河组上段为主要赋水层段，目前矿井涌水量760 m3/h，矿井水文地质类型复杂。煤层最大瓦斯含量为5.55 m3/t，没有煤与瓦斯突出危险性，煤尘具有爆炸性。4号煤层为Ⅰ类易自燃煤层，自然发火期最短为18 d。全井田区域具有一级、二级热害区，经实测采掘巷道夏季温度最高可达30 ℃。矿井为冲击地压矿井，所采煤层冲击倾向危险性等级为强，煤层底板无冲击，顶板为弱冲击岩层。401101工作面为首采工作面，401101工作面所在401盘区开采的4号煤层厚度为16.0～25.92 m，平均厚度为22.08 m，401101工作面设计长度2 390 m，可采长度2 090 m，倾向180 m，回采煤层厚度10.5～12.0 m，平均11.6 m，采用后退式走向长壁采煤法，综合放顶煤工艺，全部垮落法管理顶板，机采高度3.5 m，放煤高度7 m，采放比1∶2，该工作面回采至距离停采线30 m，开始不放顶煤，进入末采。 2 自然发火理论分析 根据煤自燃发火理论，煤自燃发火需要同时满足3个条件：①煤体持续接触氧气被氧化；②氧化过程中煤体升温，温度聚集；③温度持续升高并达到煤体临界发火点[2-3]。因此，切断向采空区供氧条件、避免煤体温度积聚及上升是预防采空区遗煤自燃发火的重要途径。 基于煤自燃发火理论及孟村矿工程实际，经研究，孟村矿401101首采面回撤期间采空区防灭火可以从以下4个方面着手：①孟村矿煤层及顶板较为坚硬，经长期对401101采煤工作面采空区顶板断裂特征观测，发现液压支架后方煤体能够及时冒落，进回风隅角后方顶板经常不易冒落或者冒落不严实，该区域是向采空区漏风的主要通道。采取措施增加采煤工作面进回风隅角后方顶板的冒落性，使冒落更严实，或者对该漏风区域进行快速封堵，切断向采空区漏风的通道是采空区防灭火的有效途径。②根据采空区煤体自燃发火“三带”划分理论，采空区从空间上由近到远依次被划分为：冷却带、氧化带、窒息带，氧化带是煤体自燃发火预防的重点区域，当采面推进速度大于某一临界值时可以将氧化带甩入窒息带，从而有效避免氧化带煤体的持续氧化和升温[4-5]。孟村矿401101采煤工作面末采期间，工作面推进速度慢，平均推进速度约为1.6 m/d，小于防灭火设计最小推进速度2.4 m/d，回撤期间停止推进，推进速度不足以将采空区氧化带甩入窒息带，氧化带具备持续升温条件，并且回撤期间采空区遗煤比正常回采期间更多，更有利于煤体自燃发火。因此，提高回撤效率、缩短回撤时间更有利于采空区防灭火。③研究表明：采空区注惰气防灭火、灌浆防灭火、阻化剂防灭火等技术也是常用的有效的防灭火技术手段，在采面回撤期间有选择性地合理运用这些技术，是采面回撤期间采空区防灭火的技术关键[6-9]。④采面回撤直至完成采面周圈封闭，这期间是煤体接触氧气被氧化产热及产生自然发火标志性气体的关键时期，加强该期间的自然发火标志性气体检查对于正确判断采空区发火趋势及指导矿井安全生产意义重大。基于以上理论及分析，制定了一系列的孟村矿401101首采面回撤期间综合防灭火技术措施。 3 综合防灭火技术研究与实践 3.1 回撤工艺的选择 选择合理的回撤工艺可以提高回撤效率，孟村矿401101工作面采用“铺高强纤维柔性网+扩回撤通道”的方法回撤，距离停采线17.5 m时开始铺网，计划20 d完成回撤，40 d内完成采面周圈封闭。铺网回撤的工艺虽然增加了回撤的工序，但是回撤安全性大大提高，尤其是对采空区的防灭火非常有利。随着顶板垮落，柔性尼龙网包裹着顶板煤岩体将回撤空间与采空区隔离开来，大大减少了向采空区漏风，对于采空区遗煤防灭火管理非常有利。铺网回撤技术示意见图1。 图1 铺网回撤技术示意 3.2 进回风隅角顶板管控 对进回风隅角的顶板进行预裂深孔松动爆破