工程陶瓷恒定进给速度套孔加工试验研究.docxVIP

? ? 工程陶瓷恒定进给速度套孔加工试验研究 ? ? 郑 雷，秦 鹏，吕冬明，韦文东 （1.盐城工学院机械工程学院，江苏 盐城 224051；2.机械工业教育发展中心，北京 100055） 1 引言 工程陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、装甲防护、电子通信等领域，但其高脆性和低断裂韧性的特性使得加工时易产生表面凹坑和裂纹等缺陷[1-2]。 为提高孔加工质量，学者对工程陶瓷的恒定压力磨削工艺进行了大量研究。 文献[3]研究了碳化硅陶瓷的磨削制孔加工，并分析了预紧力对孔加工质量的影响；文献[4]对钻削工艺参数进行研究，分析了碳化硅陶瓷孔加工过程中工艺参数对刀具磨损及加工质量的影响；文献[5]对工程陶瓷及其复合构件进行了加工试验研究，分析了加工机理和材料去除方式；文献[6]研究了冷却剂种类和浓度对钻孔扭矩和钻孔效率的影响，并对陶瓷加工表面的形貌和金刚石磨粒的磨损进行了研究；文献[7]采用三种不同类型的钻头进行孔加工试验，得到了钻头磨损状况与钻头扭矩之间的密切关系。 但采用恒定压力磨削的工艺方式，孔加工时间不确定、效率低，难以实现工程化批量生产。 为了提高工程陶瓷的制孔效率，国内外一些学者利用超声加工、电火花加工和激光加工等特种加工方法进行工程陶瓷孔加工研究。 其中，文献[8]采用复频超声加工的方法进行了工程陶瓷的孔加工研究，发现相对于传统超声加工其效率可提高3倍；文献[9]研究了脆性材料旋转超声加工损伤的形成机理和抑制方法，构建了确定加工参数的临界条件和切削力模型；文献[10]搭建了旁轴射流与超声振动辅助激光复合加工系统，通过不同加工条件下的对比试验发现此方法有利于氮化硅陶瓷表面质量的提高；文献[11]针对传统电解电火花复合加工硬脆绝缘材料存在的问题，提出了一种电火花加工方法，并分析了加工过程中电极间的电压和电流特性；文献[12]将激光和介质射流冲蚀加工相结合，进行了激光刻蚀Al2O3陶瓷试验研究；文献[13]提出了一种电火花铣削加工绝缘陶瓷的新工艺，研究了刀具极性、峰值电压、刀具电极转速和工件进给速度对加工性能的影响。但特种加工技术只适用于微小深孔的加工，且成本高、工序繁琐，不适合大批量生产。 为实现工程陶瓷的高效孔加工，采用专门研制的新型金刚石薄壁套料钻对Al2O3工程陶瓷进行恒定进给速度加工试验研究，从孔口质量、轴向力、孔壁表面粗糙度以及工具磨损特性等几个方面分析了工艺可行性，为工程陶瓷的工程化批量孔加工提供参考。 2 试验 2.1 新型金刚石薄壁套料钻设计 新型薄壁金刚石套料钻，如图1所示。由钻头工作部、基体颈部及基体柄部三部分组成。 图1 钻头整体结构Fig.1 Integral Structure of Bit 相对于烧结和电镀金刚石套料钻，新型薄壁金刚石套料钻不仅拥有优异的锋利度，而且能够及时补充剥落的磨粒，从而可提高钻头的自锐性，并延长其使用寿命。 套料钻选用的金刚石品级为SMD，粒度为70/80、80/100 和100/120三种，按1：1：1的数量比混合。 钻头工作部设计成波浪齿形，一方面可以减少工件的材料去除量，降低单位钻削轴向力；另一方面便于粉末状陶瓷切屑的排出，降低加工区域的平均摩擦力。 同时，也有助于冷却液及时进入加工区域，不容易产生烧刀和打滑等不良情况。 2.2 试验设计 试验采用含量为99.5%的Al2O3工程陶瓷，厚度为10mm，密度为3.98g/cm3，维氏硬度为26GP，断裂韧性为4.6（MPa·m1/2）。试验装置，如图2所示。 图2 试验装置图Fig.2 Diagram of Experimental Devices 机床为汉川XH715D 立式加工中心，主轴转速最高为8000rpm，最低为60rpm。加工过程中陶瓷块与虎钳悬空装夹，并使用乳化液对钻头进行冷却。钻削轴向力可通过KISTLER 9129AA紧凑型多分量测力仪测得，利用HRsoft DW 软件对钻削轴向力数据进行读取、处理和分析。 采用TR200粗糙度仪和QUANTA200型扫描电镜来检测钻头的孔壁表面粗糙度和表面形貌。本试验使用两把新型薄壁金刚石套料钻，分别为1号钻、2号钻。在对钻头进行扫描电镜时，为确保钻头样块的导电性，观察前进行喷金处理。 本试验主要考察恒定进给速度条件下的新型金刚石薄壁套料钻头的加工效果，以及在加工过程中，进给速度和主轴转速对加工质量（钻削轴向力和孔壁表面粗糙度）的影响。具体试验参数，如表1所示。 表1 试验参数Tab.1 Experimental Parameters 3 试验结果与分析 3.1 恒定进给速度加工可行性分析 恒定进给速度加工Al2O3工程陶瓷效果图，如图3所示。试验所涉及的孔均被完全钻透。 图3 Al2O3工程陶瓷Fig.3 Al2O3 Engin