复合式干法选煤技术的应用与发展.docxVIP

复合式干法选煤技术的应用与发展 1 复合式干法选煤是我国现代学 据统计，2000年全国共有挖掘机1600家，实际改造煤矿4400吨。而在短短4年中, 就在全国二十个省、市、自治区新建了89座复合式干法选煤厂 (车间) , 年入选原煤量达到23 Mt, 使复合式干法选煤在我国选煤方法中所占比例由零迅速增加到6%, 而且今后增长势头会更快, 已成为一种不可忽视的新的选煤技术。对于我国西部煤炭资源的开发和深加工尤其重要。 复合式干法选煤是我国独创的一种新型选煤方法。该法具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低、回收率高、能耗低、对环境无污染、设备事故率低和建设周期短等一系列优点。受到煤矿、煤炭集运站、焦化厂、煤气厂与选煤厂等企业的欢迎。 复合式干法选煤技术, 能全面符合国家关于保护水资源、节能、环境保护及煤炭深加工等一系列政策, 具有广阔的应用前景。复合式干法分选机被列入“中国最新高精专利技术2000项”, 获“全国专利科技成果精品城”金奖, 获1998年煤炭工业科技进步奖, 获第十届“中国新技术新产品博览会”金奖, 获首届“河北省优秀发明奖”。 该厂专业生产的复合式干选机, 已发展到八种系列产品, 年产值达2 000万元以上。荣获“河北省科技企业”称号。 2 结构、原则和创新 2.1 复合式干法选床设计 复合式干选机采用自生介质 (入选原煤中所含细粒煤) 与空气组成的气固两相混合介质分选;借助机械振动使分选物料做螺旋翻转运动, 形成多次分选;充分利用逐渐提高的床层密度所产生的浮力效应进行分选。按照这样的总体思路, 对床面形状、振动形式、物料运动轨迹、床层厚度控制、风力分布、风量控制、床面角度调节以及供风除尘等配套工艺作了相应设计, 创造出一种全新的复合式干法分选机, 见图1。 复合式干法分选机由分选床、振动器、 风室、机架和吊挂装置等组成。 分选床由床面、背板、格条和排料挡板组成。床面下有可控制风量的风室, 由离心通风机供风, 气流通过床面上的风孔作用于分选物料。由吊挂装置将分选床、振动器悬挂在机架上, 可任意调节分选床的纵向和横向角度。 2.2 配置原则 (1) 面板束缚下的运动过程 入选物料由给料机送到分选床的给料口, 在床面上形成一定厚度的床层。由于最下层矿粒与振动的床面直接接触, 床面振动产生的惯性力使下层矿粒由排料挡板向背板运动。由于背板的阻挡, 引导物料向上运动。而上层物料受背板的推力和重力作用, 沿表层向排料边下滑, 在整个物料层上下形成正反方向速度梯度。这样, 最上层密度最小的煤首先通过排料挡板排出, 其余物料继续做下一周期循环运动。 由于振动力和连续进入分选床的物料压力, 使不断翻转的物料形成近似螺旋运动, 并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩, 上层密度较低的煤不断排出, 直到最后排出密度大的矸石和黄铁矿。风力的作用, 一方面加强粒群的松散, 另一方面就是与细粒煤组成气固两相混合介质, 提高分选精度。 (2) 风力跳砾机入料粒度 传统风力跳汰机的入料粒度比为2.5∶1, 粒度上限20 mm, 而复合式干选机入料粒度是80～0 mm, 大大突破风力跳汰机的入料粒度范围。在干选机床面上方, 由细粒物料和空气组成了气固两相混合介质, 形成具有一定密度、相对稳定的气-固悬浮体, 加上风力向上的托力, 使密度低的煤上浮, 而密度高的物料下沉。随着分选过程进行, 细粒粉煤不断随大粒度精煤排出, 剩余粒度较粗、密度较高的中等颗粒又与空气组成新的密度更高的气固悬浮体。这有利于中煤和矸石的分选。 (3) 密度作用的原理 分选机床面上物料的松散与分层, 是由机械振动和上升气流的悬浮作用而实现的, 松散强度随机械振动强度和风速的提高而增加。 根据热力学第二定律, 任何体系都倾向于自由能降低。分层前床层的位能高于分层后的位能, 只要给以适当的松散条件, 重矿物就要进入下层, 分层即通过不同密度矿粒的再分布达到位能降低的过程。如果仅靠振动松散, 就不可避免地使矿粒群造成“离析分层”, 密度小的大颗粒被挤入上层, 密度小的细粒煤漏到底层, 达不到按密度分层的目的。如果仅有风力作用, 只能是将细粒物料吹向上层, 也不能按密度分层。只有在风力和振动力的综合作用下, 物料才能按密度分层。 由于综合作用的结果, 使分选过程趋于完善, 并在床面上形成一层矸石床层。矸石床层主要是由密度较高的矸石和黄铁矿组成。高密度颗粒相互作用产生的浮力效应可以有效阻止低密度煤再混入矸石中, 从而保证了排出矸石的纯度。 综上所述, 其分选原理, 就是在使物料做螺旋翻转运动条件下, 利用振动力和风力的综合作用使床层松散和矿粒按密度分层。在不同区段有自生介质 (粉煤) 与空气形成的混合介质分选作用 (精煤段) , 又利用了颗粒相互作用的浮力效应。 (中煤段) 形成了一种不