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减少空调能耗的系统设计 0 空调冷负荷控制不合理 减少纺织厂的通风能量不仅可以减少有限资源的消耗，而且可以环境保护。传统空调系统温湿度标准确定不当,存在空调冷负荷量偏大、气流组织不合理、系统运行过程不能随冷负荷变化实现自动调节、喷淋室中空气与水雾接触面积小且不均匀、喷排和挡水板结垢严重、空调室内通风面积减少、空调系统阻力大和能耗高等缺点。为提高喷淋室热湿交换效率并降低空调系统能耗,则空调系统设计、空调设备改造和空调系统节能运行是三个重要方面。 1 该系统结构减少了纺织机械的能耗 1.1 温度及湿度分析 夏季车间温度每降低1℃,每10 000m3风量约增加1kW的冷源动力,相当于空调动力增加50%。冬季当温度基数从22℃降低到20℃,加热负荷可减少约26%～31%。因此,从节能角度分析,夏季温度基数选取上限,冬季温度基数选取下限。棉纤维是一种亲水性纤维,相对湿度对其性能影响比温度对其性能影响大。夏季大部分地区相对湿度较大,因此其基数可以取较高值;冬天宜取较低值。 1.2 热负荷计算法 采暖通风与空气调节设计规范规定,空调房间夏季计算热量宜按不稳定传热计算。但在纺织厂中由于机器发热量为车间热负荷的主要部分,为了简化计算,一般采用稳定传热计算法。该方法对热量与冷负荷不加区分,计算出的空调冷负荷偏大,造成设备容量选择过大,使设备在低效率下运行,增加了能耗。故应按文献、提出的冷负荷系数法计算纺织厂车间冷负荷,把热量与冷负荷严格区别。运行表明,该方法在节能方面具有重要意义。 1.3 保持车间正压 新风负荷在空调负荷中占有较大比重。在满足卫生要求的同时,还要保持车间正压。一般情况下,新风量取系统总送风量的10%即可。纺织厂送风量较大,其10%已远远满足30m3/(h·人)新风的卫生要求。 1.4 调整风机叶片角度,提高支风道末端风速,保证风力 注重支风道进风端初速比对送风均匀程度影响和应采取的调节手段。为减少风道漏风等问题,设计改建了全部支风道,把原支风道改造成无机阻燃玻璃风道,并采用980mm×800mm、980mm×600mm和980mm×400mm三种尺寸,以提高支风道末端风速,增大末端送风量,解决了车间送风不均匀、末端风送不到等问题。 通过加大风机叶片角度以增加风机流量。采取逐步加大风机叶片角度的办法,并测试风量,同时对电机实耗功率进行监测,直至电机功率接近满负荷。此时,风机流量达到1.5×105m3/h,与改进前风机流量相比增加20%,满足了系统送风量要求。同时,将风机电机的轴中心进行调整,尽量使风机叶片边缘至风圈距离均匀,保持在规定的3～5mm以内,提高风机效率。 1.5 保温和保温 冷水供回水管保温,对冷水输送效率影响较大。供水温升一般以1℃计算,回水温升按0.5℃计算,冷水供回水温差为5℃。若管道保温损失为1.5℃,则冷量使用效率仅70%,损失30%的冷量。因此,应选择合适保温材料和恰当的管道敷设方式,尽量减少管道的保温损失。项目研究中,正确选择保温材料及其敷设厚度,管道保温损失减少至0.5℃,提高了冷量使用效率。 冷水机组供回水系统,管径按经济流速设计,而供回水管路系统设计既要满足喷淋室节省冷水需要,又要保证冷水机组高效运行。溴化锂等大型冷水机组其进出冷水温差为5℃,如果温差较大,将影响溴化锂机组制冷效率。而喷淋室使用冷水量的多少直接影响该温差值的大小。空调运行过程中需用冷水量是变化的,为保持溴化锂冷水机组高效工作,其水泵进出水量按制冷机要求配置选型,而空调需要冷水量的变化则通过调温蓄水池,将冷水机组多余冷水量用“旁通管”直接送入调温蓄水池的方法解决。 2 空调设备的改造 2.1 空调系统挡水板改造 河南省太阳石纺织有限公司空调用水硬度较高,蛇形挡水板使用一段时间后,表面结垢现象严重,板间空气通道面积减小。这虽在一定程度上改善了挡水板的挡水效果,却使整个空调系统阻力上升,空调系统能耗增加。 为此,项目用玻璃钢代替PVC塑料对4号空调室挡水板进行改造。板间距仍采用25mm,但挡水板厚度仅为1.1mm,边缘厚度仅为4mm。改造前后效果对比见表1。空调系统送风能力增加2.68×104m3/h,半年后系统风量衰减率减少26%。由于玻璃钢表面光滑,不易结垢,降低了除垢费用。 2.2 喷淋排管系统 图1所示为该结构喷淋室的一种,即五排喷淋排管喷淋室结构示意图。该结构喷淋室包括设置在底池7之上的喷淋排管1～5、分别安装在喷淋排管上的喷嘴6,以及通过循环水管与喷淋排管相连通的水过滤器和水泵。 被处理空气进入喷淋室后受到多方位、高密度水雾喷射,空气与水的热、质交换速度增大,热湿交换效率显著提高,空气中的短纤维、尘埃等杂质得以彻底洗涤。 不同结构喷淋室其喷淋排管组由2～5排喷淋排管按照一定方式组合使用。使用中根据纺织车间工艺要求进行选择。同