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包装行业单滴行列式制瓶机电子定点系统的开发 支配机是主要的玻璃生产机械。国内外支配机的开发和使用也经历了一个不断发展和改进的过程。例如, 自1925年在哈特福德诞生了首台行列式制瓶机 (I.S机) 至今, 以1、4、6、8、10、12、16组, 以单滴、双滴、三滴、四滴料等不同型号在世界各地投入了生产。伴随行列机机电一体化水平的提高, 玻璃瓶成形控制日趋电子化, 其定时设置精度已达0.1 a或者1点 (见附表1) , 其定时设置范围可达80道程序 (见附表2) 。 1 电-气阀箱及柱塞阀箱的模型分析 玻璃瓶成形控制系统目前有两种定时方式, 即机械式协调转鼓定时和电子定时, 尤以埃姆哈特T300 (T600) 型电子定时装置为主要电子定时方式代表。两种定时方式在功能上是相同的, 但电子定时的精度是机械定时精度的近20倍。这从两种定时方式的构成上可以确认。从图1所示的机械阀箱断面图和图2所示的电-气阀箱断面图来分析, 电-气阀箱以电磁阀和柱塞阀的组合替代了机械阀箱的顶杆、锁杆和高压阀等装置, 使气路的接通更迅捷, 且减少了掉阀的机率, 并使机械结构趋向简单, 布置趋向合理。 机械定时的完成依靠机械阀箱与庞大的机械转鼓, 机械转鼓在360 a内以10 a为刻度单位, 每一动作用一高一低两个阀钮之间的度数控制, 调整极为不便, 在频繁进行品种更换作业时尤为突出。而电气阀箱与电子控制设备相配合, 设置一个动作定时只需更改两个开关角度, 非常轻松又能准确至0.1 a, 在轻量瓶高机速的运行状态下更显其优势。柱塞阀有常开型和常闭型两种, 依特殊动作 (如初型模开等) 的要求选择使用。 应用电子定时除上述优点外, 还可改善操作环境, 减少机械噪音, 降低操作者劳动强度, 提高工作效率。玻璃瓶成形控制系统全电子化的推广应用将日益普及, 烟台中萃包装有限公司已成功开发出八组单滴行列式制瓶机电子定时系统。 2 解决行业难点 如果成形时间能以统一的标准进行确认和计算, 将有助于行业间技术交流, 也有助于玻璃瓶生产厂家解决技术难点时用以对比, 制订相应技术方案。成形时间又是定时设置的重要检验数据。 2.1 气开角至成模开开角 芯子接触时间:扑气开角至芯子下开角 (双滴料时以芯子上关角为准) 初模接触时间:扑气开角至初模开开角 成模接触时间:正吹气开角至成模开开角 (使用快速截止阀时以成模关角为准) 口模接触时间:扑气开角至口模开开角 重热时间:口部重热时间——芯子下开角 (双滴料时以芯子上关角为准) 至倒吹气开角, 雏形重热时间——初模开开角至正吹气开角 2.2 中小型企业产品间接触时间和开角时间的比较见图2 正吹气时间:正吹气开角至正吹气关角 初模接触时间:冲头上开角至初模开开角 成模接触时间:正吹气开角至成模开开角 (使用快速截止阀时以成模关角为准) 口模接触时间:冲头上开角至口模开开角 雏形重热时间:初模开开角至正吹气开角 上述成形时间只给出了统一的角度计算区间, 实际生产时因机速的不同和成形组数的差异, 仍不能互相比较。可按下述公式进行度秒换算: 1″=v/ (60n) ×360 a, 1 a=n/ (60v) ″ 式中 v —生产机速 (个/min) n —总成形数 (例:若6组单滴机, n=6, 若八组双滴机, n=8×2=16, 其它依此类推) 3 玻璃制成控制系统的稳定配置要点 3.1 吹气头与口钳的动作风险 由于玻璃瓶成形控制系统定时设置的失误或不当, 不仅会产生机械动作不协调或相互动作冲突, 如吹气头上与钳瓶入、吹气头下与口钳返回等, 而且可能会埋下产生玻璃缺陷的隐患。在玻璃瓶成形过程中产生的约100种缺陷中, 与定时设置有关的缺陷可达40余种 (见表1) 。 3.2 模具冷却、制品冷却 ⑴定时设置的基点统一在口钳返回开角355 a, 或统一在口钳翻转开角245 a。 ⑵在机构精度、动作速度有差异时, 要调整针形阀来控制速度, 定时设置原则上不变更。 ⑶各段口部成形的定时与入料定时冲突的情形下, 调整入料定时为宜。 ⑷定时设置应随机速的变化作相应调整, 并调整各机构动作速度。 ⑸各组在定时的零星调整后应按最佳设置统一调整。 ⑹因模具温度、玻璃温度的变化, 模具冷却、制品冷却要调至合适。 ⑺要清楚地记录更改定时的理由和更改结果。 3.3 动作冲突方面 定时设置的联动动作组是一组衔接性关联性较强的机械动作的组合, 若进行其中一个动作的开角或关角调整, 必将引起其它动作的开角或关角作出相应调整, 同时要注意调整的先后次序, 避免引发机械动作冲突, 破坏正常的生产状态。以下列举6个动作组供参考。 ⑴ 4.芯子上⑴关角 18.倒吹气⑵关角 5.芯子上⑵关角 26.初模开开角 8.漏斗下关角⑶ 31.口钳翻转关角 10.闷头⑴关角 32.成模