布袋除尘器闪爆原因分析及改进措施.docxVIP

? ? 布袋除尘器闪爆原因分析及改进措施 ? ? 童 飞 （襄阳泽东化工集团有限公司，湖北襄阳 441049） 0 引言 某合成氨厂造气工段采用固定层间歇法制半水煤气生产工艺，生产分为6 个阶段，分别为吹风阶段、回收阶段、上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹阶段、空气吹净阶段。 其中吹风阶段以空气为气化剂，空气自下而上通过燃料层，目的是通过C 与O2的化学反应，放出热量，并贮存于燃料层中，为制气阶段提供热量。吹风气中含有大量CO 等气体送入吹风回收阶段，吹风气会经过燃烧炉、燃尽炉将CO 等气体燃烧干净，然后通过余热锅炉热能回收，尾气脱硫脱硝后放空。 吹风气余热锅炉尾气脱硫采用干式脱硫工艺，利用小苏打磨成粉末后通过压缩空气输送到脱硫塔中，与尾气中的二氧化硫反应进行脱硫，后经布袋除尘器除尘、显热回收后放空。吹风气余热回收流程见图1。 图1 吹风气余热回收流程 1 事故经过 1 月17 日下午14：00 合成氨生产线晃电停车，吹回余热锅炉鼓风机、引风机跳停，主操及时关燃烧炉前驰放气DN200 阀门和配风DN600 阀门，14：20 停吹回脱销氨水系统及分配柜氨水阀，关吹回二次配风油路及引风机蝶阀（14：44 关），吹回系统按照停车处理。 来电后，15：00 联系电工鼓风机送电，同时打开煤气旁路，开燃烧炉前第一组升温阀升温，逐渐开第二组、第三组升温，燃烧炉1：00 温度一直控制在1000 ℃左右；15：16 开吹回引风机，15：25 分通知自动机岗位破吹回水封，并打开二次配风油路，逐台送吹风气正常生产。15：41 开吹回脱硝系统，吹回蒸汽系统并入管网。16：11 开脱硫研磨机的小苏打输送风机，16：31 依次开脱硫小苏打研磨机分级机、粉碎机、补料阀，16：33 布袋除尘器进口管道发生爆鸣，导致布袋除尘器进口管道焊缝开裂（图2），车间得知情况后迅速安排吹回停车处理。 图2 布袋除尘器进口管道焊缝开裂 2 事故分析 事故产生的地方为布袋除尘器进口管道，闪爆将进口管道焊缝炸裂，只能为化学爆炸，不会是布袋除尘超压而引起，分析发生闪爆有以下3 种情况： 第一种情况停车：事故当日早班14：15 左右晃电前吹回一直烧驰放气和半水煤气（因为驰放气量小1.08 kNm3，驰放气缓冲罐压力0.02 MPa），驰放气阀门开度43%；煤气阀门开度11.8%，晃电后吹回鼓风机、引风机、空压机系统跳停，安全联锁致驰放气和煤气自调阀关闭，关闭炉前DN200 驰放气阀及关闭驰放气、煤气自调阀前后手动阀（驰放气DN150,煤气DN100），然后关DN600 炉前配风阀。如果自调阀内漏，此时煤气压力400 mmHg 左右,泄漏半水煤气（其中一氧化碳含量29.2%左右，氢气33.2%左右）会进入吹回燃烧炉、燃尽炉，而此时燃烧炉、燃尽炉无空气进入，当富余氧气不够泄漏煤气燃烧后，就有不完全燃烧煤气和煤气通过烟囱抽向后续管道、脱硫塔、布袋除尘器、显热回收、烟囱移动，布袋除尘器进口阻力最大，进口下端是灰斗存在死角，聚集气体、灰尘多，达到爆炸极限后，小苏打分级、给料时摩擦、碰撞产生点火能量，发生爆鸣。 第二种情况开车：15：25 吹回开车送吹风气后，煤气炉于手动上加提温三次气体送吹风气燃烧，手动上加提温送吹回时无相应自动配二次风助燃，引起吹回燃烧炉、燃尽炉燃烧不完全的气体带到后管道、脱硫塔、布袋除尘器、显热、烟囱。由于布袋除尘器布袋使用后期阻力达到压差1300 Pa 左右，布袋除尘器进口处由于压差大聚集不完全燃烧气体多，进口下端是灰斗存在死角，16：11 开吹回脱硫研磨机小苏打输送风机，16:31 开脱硫小苏打研磨机分级机、粉碎机、给料阀。进风有氧，进料有碰撞摩擦点火，引起布袋除尘器进口管道爆裂。 第三种情况：停车时封吹回U 形水封10 min 左右，此时吹回总管开蒸汽置换DN50，开放空阀DN100，吹回总管内可燃气体也可能送到吹回燃烧炉、燃尽炉及后工段，在布袋除尘器进口及灰斗下部死角聚集，达到极限，在小苏打风、送料时爆鸣。 经过对以上3 种情况的分析，因吹回已开车1 h 有余，第一、三种情况可能性较小，更符合第二种情况。 经查实15：25 吹回开车送吹风气后，煤气炉3 次提温时间节点与16：31 开脱硫小苏打研磨机分级机、粉碎机、给料阀时间吻合，煤气炉提温时由于无自动二次风助燃导致未燃烧气体穿透燃烧吹回燃烧炉，在添加碳酸氢钠时进风有氧，进料时碰撞摩擦点火，引起布袋除尘器进口管道爆裂是发生事故的直接原因。并针对工况条件参数数据评判，本次事故排除了因粉尘、氨空混合所引起的爆鸣。 3 防范措施 3.1 充分辨识风险因素，完善操作规程 针对此起事故，车间在吹回发生工艺条件变化后要对既往操作模式存在的风险重新排查，不论在送吹回开停车过程中还是单炉投入生产运行前提温阶段（因无相应