小径管对接焊缝缺陷验收准则分析.docxVIP

? ? 小径管对接焊缝缺陷验收准则分析 ? ? 王东辉，李 杰，郑 会，杜燕雯 （国核电站运行服务技术有限公司，上海 200233） 0 引言 ASME 第XI 卷[1]对核电厂核安全1、2、3 级管道承压焊缝缺陷给出了相应的验收准则，对指导核电厂服役期间管道无损检测有重要作用。在ASME 规范体系中，对于非ASME 第III 卷的动力管道应按ASME B31.1[2]及相关技术文件的要求进行设计、制造、安装、检查和试验。ASME B31.1 中规定，对于尺寸大于NPS2、壁厚大于19 mm 的管道，对接焊缝采用超声或者射线检查方法，并在136.4.6 超声检测一节中明确要求，被评为裂纹、未熔合或未焊透的不连续性，不论其长度如何都应认为是不合格的；对于壁厚等于或小于19 mm 的管道焊缝，则采用目视检查方法。 在电厂服役过程中，常规岛系统管线可能由于焊接缺陷等原因产生泄漏，需要对壁厚小于19 mm 的管道焊缝实施超声检测等体积检测方法。在此过程中，有必要考虑合乎使用原则和工艺基础确定相应的验收准则。本文通过分析ASME 第XI 卷现有铁素体管道承压焊缝验收准则的适用性和确定方法，明确了ASME 第XI 卷铁素体管道缺陷验收表的适用范围。同时补充了适用于NPS（公称直接）为2～4 inch（50～100 mm）管道焊缝缺陷的允许缺陷尺寸，可以为电厂经济可靠运行提供支持。 1 验收准则确定原则 根据文献[3]，ASME 第XI 卷在确定管道焊缝允许缺陷时，主要考虑了压水反应堆主要系统管道的直径通常在4～24 inch（100～600 mm）、壁厚0.24～4 inch（6～100 mm）。对于壁厚较小的管道，在实际工况的约束条件下通常不会发生平面应变裂纹扩展，但在某种条件下，可能导致平面应力裂纹扩展。ASME 第XI 卷在确定允许缺陷准则时，保守采用线弹性断裂力学分析方法。虽然该方法得出的结果较保守，但美国压力容器研究委员会（PVRC）仍建议对整个壁厚范围内的管道采用线弹性断裂力学进行分析，从而得到现有缺陷验收准则。文献[4]采用线弹性断裂力学分析方法，计算得到了用于不同材料和规格的动力锅炉管允许缺陷尺寸。 2 管道允许缺陷确定方法 ASME 第XI 卷在表IWB-3514.1 中，给出铁素体钢管到焊缝的允许平面缺陷。在允许缺陷确定过程中，考虑管道材料在轴向和环向的断裂韧性有显著不同，缺陷分析模型考虑轴向和环向缺陷两种类型。此外，考虑作用在管道上的主要载荷通常是轴向应力，在分析中认为环向缺陷起主要作用。 参考WRC Bulletin175[5]，确定管道应力强度因子时主要考虑了两种环向假想缺陷尺寸，分别为：径向穿透缺陷，缺陷长度l=2t；360°环向缺陷，缺陷深度a=t/4。其中t 为管道壁厚。 在确定验收标准时，对不同壁厚管道对应的允许缺陷分别考虑，以保证在整个壁厚范围内均有合适的安全裕量。具体确定方法如下： （1）计算壁厚范围内各管道相应的应力强度因子K2t和Kt/4。 （2）计算几何平均应力强度因子Km，并将该值对应到单个表面缺陷（a/l=0.166），由此将两个缺陷转化为单一缺陷。 （3）根据上述Km值确定不同壁厚范围内的缺陷深度a 以及相应（a/t）m值。 （4）考虑一定的安全裕量，将（a/t）m减小为允许参考缺陷（a/t）r。 （5）考虑不同深长比缺陷对应的（K/σ）2等效不变，确定深长比在0.0～0.5 范围内允许a/t 值。 除上述计算方法外，考虑到管道制造中可能存在错边等现象，在ASME 第XI 卷验收规则制定过程中明确指出，经确认的由于几何不连续或原始冶金引入的超声反射不需要与验收标准相比较。但在实际检测过程中，如何辨别缺陷和制造公差引起的几何不连续是比较困难的。因此，在确定验收准则时，同时会考虑通过超声可检出缺陷的下限值来确定允许指示。 3 小径管缺陷验收准则 通过上文描述可以看出，ASME 第XI 卷在确定铁素体管道验收准则时主要考虑的对象是直径大于4 inch 的管道。对于表1 中NPS≥2 inch 的管道，可参照上述原则和方法，得到相应允许缺陷深度。其中，1 inch=25.4 mm。 表1 分析用管道尺寸范围 参考[6]中给出应力强度因子计算公式，计算两个假想缺陷对应的应力强度因子如下： （1）K2t，环向贯穿壁厚缺陷，缺陷长度l=2t，考虑到内压和弯矩载荷共同作用，（ρ））]。其中，t/R 是管道壁厚与平均半径之比，考虑到NPS2～NPS4 各管道规格尺寸，选择t/R 最大值=0.31，此时，G2（ρ）+g2（ρ）等于1.35，H2（ρ）+h2（ρ）等于0.65，保守取两系数均为1.35，由此将上式简化为以下形式： 考虑不同壁厚范围管道壁厚的上下限，并取上述两式的几何平均值作为等效得到表2