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焦炉煤气综合利用技术的探讨 随着中国天然气的开发、“西气东送”项目的启动和大量独立焦化厂的建设，焦炉的煤炭消耗开始不足。一些公司还将焦炉的煤炭消耗稀释，这不仅浪费了资源，而且严重污染了环境。因此, 进一步加快焦炉煤气综合利用的开发力度迫在眉睫。 1 焦炉煤气的脱硫利用 除钢铁联合企业的焦炉用高炉煤气加热外, 一般焦化厂仍需用焦炉煤气加热焦炉。另外, 粗苯工序的管式加热炉、干燥硫铵用的空气加热炉、焦油车间的管式加热炉、精苯车间的导热油加热以及锅炉房、食堂、浴室等公辅设施也使用焦炉煤气做燃料。焦炉煤气可作为锅炉燃料, 也可作为陶瓷厂的瓷窑燃料等等。 由于轧钢厂对加热用焦炉煤气的硫含量较严, 一般要求控制在几毫克以下。所以只经煤气净化车间处理的焦炉煤气就很难达到上述要求。为此, 一些轧钢厂均对焦炉煤气进行深度脱硫后再作燃料使用。 20世纪80年代初, 我国大中城市开始普及城市居民用气时, 因天然气和液化石油气极度缺乏, 建设了一批用焦炉制气的煤气厂。近年来, 随着天然气和液化石油气的快速普及, 以焦炉制气供城市民用的煤气厂已很少建设。但随着国家对环境保护监管力度的加大, 不少大中城市已逐步用煤气 (或燃油) 取代燃煤, 以改善城市的空气质量。鉴于国内天然气的供应和基础设施的建设起步较晚, 要在短时间内用天然气代替焦炉煤气也是不可能的。 2 焦炉煤气的综合利用 由于焦炉煤气是高热值燃料, 在钢铁联合企业中, 焦炉煤气作为轧钢厂的燃料使用, 因需求量大增使焦炉煤气供应紧张。但近几年来, 钢铁联合企业普遍采取节能降耗措施, 充分回收利用高炉煤气和转炉煤气, 不仅顶替了大量的焦炉煤气, 还使焦炉煤气由短缺转变为过剩。对于独立的焦化厂或煤气厂, 除焦炉自身加热需消耗50%～55%的焦炉煤气外, 外送煤气因受到天然气的挑战, 正在积极开发焦炉煤气的综合利用技术。随着技术的进步、科技的发展和国家经济实力的提高, 焦炉煤气的应用前景将会越来越广。 2.1 发电发电技术 焦炉煤气可通过蒸汽、燃气轮机和内燃机等3种方式发电。蒸汽发电机组由锅炉、凝汽式汽轮机和发电机组成。即以焦炉煤气作为蒸汽锅炉的燃料产生高压蒸汽, 带动汽轮机和发电机组发电。此技术成熟可靠, 已在国内焦化行业中广泛应用。但也存在系统复杂、占地大和启动时间长等问题。燃气轮机发电机组是焦炉煤气直接燃烧驱动燃气轮机, 再带动发电机组发电, 具有设备紧凑、占地少、效率高、效益好和启动迅速等优点。但燃气轮机必须运回制造厂检修, 因此需要较多的备品, 同时要求操作工人有较高的技术素质。 2.2 焦炉煤气合成甲醇 焦炉煤气中的氢含量超过50%, 只要将焦炉煤气中的甲烷转化成CO和H2, 即可满足甲醇合成气的要求。因氢气还有富余, 可由高炉煤气或转炉煤气提供CO和CO2, 为焦炉煤气合成甲醇提供了最佳气源。有关反应式如下。 甲烷转化的反应: 由于各焦化厂的焦炉煤气组成略有差异, 再考虑到其他因素的影响, 生产1t甲醇的焦炉煤气耗量可按1800m3～2400m3计算。虽然国内外至今还未建成以焦炉煤气为原料制取甲醇的工业装置, 但有很多企业都在努力进行尝试。 2.3 天然气、煤基风基 由于高炉存在生产成本高和环境污染严重等难题, 因此促进了直接还原铁生产工艺的发展。直接还原铁的生产技术已非常成熟, 可分为两大类, 一类用天然气作为还原剂的气基竖炉生产工艺, 产量约占还原铁总产量的92%;另一类是以煤为还原剂的煤基回转窑生产工艺, 其产量约占8%。直接还原铁生产技术的关键是还原性气体 (70%H2和30%CO) 的制备, 而焦炉煤气中氢和甲烷含量分别超过50%和20%, 只需将焦炉煤气中甲烷热裂解, 即可制得廉价的还原性气 (74% H2和25% CO) , 直接还原生产海绵铁。 2.4 利用催化剂进行合成硫化钠 利用焦炉煤气中的氢气与工业无水硫酸钠在流化床中进行还原, 在640℃时并在合适的催化剂作用下将会得到含量很高的硫化钠产品。此法优于其他制备方法, 它不但达到综合利用资源的目的, 同时又减少了环境污染。 3 焦炉煤气的应用前景展望 我国煤炭资源丰富, 有充足的焦炉煤气资源, 随着技术的更新和综合国力的增强, 焦炉煤气潜在的价值将会越来越被重视, 同时焦炉煤气的应用前景将会有更加深远。 1.1 焦化厂自己的燃料 1.2 用于弯曲和燃料 1.3 城市燃料 防积碳反应: 甲醇合成反应: