杆体垂直碰撞组合靶机理研究.docx

? ? 杆体垂直碰撞组合靶机理研究 ? ? 吴　桐，吴群彪，刘元卫，吴　俊 （江苏科技大学 机电与汽车工程学院，张家港 215600） 杆体垂直碰撞组合靶机理研究 吴桐，吴群彪，刘元卫，吴俊 （江苏科技大学 机电与汽车工程学院，张家港 215600） 为了提高靶体的抗侵彻能力（抗弹能力），通过对比分析单层靶和组合靶的抗侵彻效果，运用LS-DYNA对其三维结构造型进行有限元仿真分析，分析结果表明，“三明治”夹芯组合靶的抗侵彻能力优于均质靶体。 组合靶；有限元分析；剩余速度；侵彻机理 0　引言 长期以来，科学家对弹靶撞击现象一直保持高度关注。对弹和靶的早期研究主要集中在军事武器领域，1971年，Wilkins等［1］提出陶瓷/金属装甲结构，为轻型陶瓷/金属复合材料的应用及发展奠定了扎实的基础。研究陶瓷复合装甲的高速侵彻与穿甲，主要利用Alekseevskii-Tate模型来模拟侵彻陶瓷层，另外，也会利用周期结构或层间结构中应力波的传播理论进行研究，或重点分析不同夹层的模型模拟。Zaera等［3］运用Alekseevskii-Tate方程研究长杆弹碰撞陶瓷靶的侵彻机理，并且利用Woodward［2］和den Reijer［4］模型分析内侧金属板的响应过程。Fellows等［5］在Woodward［2］和den Reijer［4］的工作基础上，继续分析陶瓷/金属复合装甲的撞击问题。Lee和Yoo［6］对长杆弹碰撞陶瓷/金属复合装甲分别进行了数值模拟和实验研究。本文采用ANSYS/ LS-DYNA（显示动力学分析程序），建立合适的长杆弹侵彻单一均质钢靶、均质陶瓷靶以及陶瓷/钢组合靶板的有限元模型，重点仿真分析长杆弹侵彻不同靶板类型的过程及其抗弹机理。 1　杆体垂直侵彻靶体模拟仿真 1.1建模分析 为增强仿真结果的可见性，以及减小计算量，考虑到模型的对称性，所以只建立四分之一模型。三维实体模型仿真网格划分使用solid 164单元，弹与靶初始距离设置为0.5cm，弹体网格划分，划分单位为0.1cm，靶体与长杆弹直接作用区域网格加密，网格划分单位为0.1cm，远离长杆弹部分网格划分单位为0.15cm。在对称边界面上施加对称约束（X和Z方向约束），弹与靶板之间的接触采用ESTS（面面接触侵蚀算法），接触靶板之间采用Auto ASTS（自动接触算法），在靶板边界处施加非反射边界，单位采用cmgsμ--建模。计算时间为200μ s，每10μ s输出一个结果数据文件。 1.2杆体垂直侵彻靶体材料参数 材料参数的选取和确定，对杆体垂直侵彻靶体的研究具有重要意义。同时，材料参数选取的不同，同样会影响模拟仿真计算的结果。在本文碰撞冲击侵彻的问题仿真模拟中，主要选用Johnson-Cook［7］材料模型。Johnson-Cook材料模型适用于大多数的金属材料，一般用来表述大变形、高温和高应变率的前提条件下的本构模型。 本文建立的有限元模型各部分参数如表2所示。 长杆弹材料选用钨，弹体长度为8cm，弹体直径为1cm，弹体初始侵彻速度定为1100m/s，属性如表3所示。 单层靶材料选用45#钢，经过测试，靶板边长定为12cm（由于模型是四分之一模型，所以模型中的靶长为边长的一半6cm），厚度为6cm。组合靶材料选用45#钢-陶瓷-45#钢，靶板边长同样定为12cm，厚度为6cm，层厚比（钢:陶瓷:钢）为1:2:1。 陶瓷材料没有状态方程，非金属材料，因此陶瓷材料用johnson-holmquist-ceramics模型，用于描述脆性材料在高速侵彻条件下断裂损伤的本构模型。 表1　MAT_JOHNSON_COOK相关参数 表2　材料钨Johnson-Cook模型参数 表3　材料钢Johnson-Cook模型参数 表4　材料陶瓷johnson-holmquist-ceramics模型参数 1.3不同靶体抗侵彻机理（如图1～图3所示） 图1　长杆弹侵彻单层陶瓷靶过程（V=1100m/s） 图2　长杆弹侵彻单层钢靶过程 （V=1100m/s） 图3　长杆弹侵彻陶瓷/钢组合靶过程 （V=1100m/s） 1.3.1单一均质陶瓷、钢靶的抗弹机理分析以及与组合靶抗弹效果与机理的分析比较 陶瓷材料脆性高，容易发生破坏。其主要破坏形式为非塑性脆断，陶瓷材料的耗能机制［8］以及抗弹机理及和金属区别很大。从长杆弹侵彻单层陶瓷靶的过程分析，弹刚刚着靶时在杆体和陶瓷的撞击表面产生一层应力波，使杆体和陶瓷内部的压应力迅速增加，陶瓷靶表面破碎而引起反向飞溅，并且使杆体头部发生破坏变形，此时作用在杆体的应力大于杆体承受水平。在应力波作用下，长杆弹达到破坏极限发生塑性变形，陶瓷也开始产生环向和径向裂纹，在环向力和径向应力的作用下，形成陶瓷锥，进而杆体受到磨蚀越严重，产生的破坏就越大，从