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bopp薄膜分切机吹边装置的设计 收卷方式对边料进取率的影响 在现有的大型膜分割机中，大部分边角材料的处理方法是通过自建工作台或外收卷机对边板进行处理。处理方法对侧板的宽度要求很高。在侧的侧材料中，其侧的材料应小于5cm，膜的成品率应降低，并且收卷的类型对侧的侧材料的边缘完整性要求很高。对于带有缺陷的边材料，收卷的类型不能以收卷的形式处理。在严重的情况下，无法将完整的膜膜分开，所有废物都会被去除，从而造成不必要的浪费。 在分切机上的应用 提高薄膜成品率是每一条生产线的必要因素, 使用收卷方式处理薄膜边料, 因受其工作方式的局限性, 无法收取小宽度的边料, 对每一条薄膜生产线造成严重的浪费现象, 在造纸行业的分切机上有使用吹边的情况, 其实在BOPP薄膜的分切机上也同样可以使用, 纸和膜的形状差不多, 都是轻薄片。使用吹边方式处理薄膜边角料, 一方面可提高整体成品率, 另一方面, 对于边部有缺陷的大膜, 吹边方式一样可以处理。 纸张的厚度一般为0.06-0.12mm, 密度为0.6-0.8X103kg/m3;BOPP薄膜的厚度一般为0.015-0.05 mm, 密度为0.9X103kg/m3。如果边料宽度, 切边速度相同来, 纸张边料的重量是BOPP薄膜边料重量的2.13-2.67倍。其他性能方面来对比的话, 膜比纸的抗拉强度更大, 弹性更大, 柔软性更好, 表面也更光滑。各个方面的比较上来看, BOPP薄膜分切使用吹边来回收边料都是可行的。 吹边装置设计图如下图所示: 吹边方式的确定 加装吹边装置对设备的改动非常小, 只需在刀片切边料的位置附近加个不锈钢文丘里喷射器, 风机和不锈钢抛光管。工作原理是:边料很轻, 在文丘里喷射器产生负压的入料口处, 被吸进文丘里内, 气体将边料通过不锈钢管里吹出。文丘里喷射器的气源采用普通离心式风机提供气源, 风机的风量为1200 m3/h;功率2.2KW, 就可以将边料吸进文丘里喷射器。文丘里喷射器后连接一根3寸的不锈钢抛光管, 作为边料行进的通道。接头处必须光滑, 不能有障碍, 并且要确保密封, 以确保边料在管中能顺利吹出, 不会被卡在管内。管的出口可以套上一个90°弯头来调整边料吸出来的方向, 这样一套吹边装置就形成了。分切机上的两条边料只要一边各加一套这样的吹边装置就可以。 确认过程: 机电确认: 工艺质量及成本确认: 一、对于存在边部小缺口缺陷的大膜, 收边方式因对边料存在一定的拉力, 才能完成收卷方式, 因边料存在小缺陷, 轻微一点拉力便能将其从缺口处拉断, 固此方式根本无法处理。使用吹边方式处理, 因吹边风管入口处风力较小, 对边料的拉力极小, 且距离短, 完全能处理其容易拉断的问题; 二、吹边方式收边料不但不会影响成品的质量还可以提高成品率。其它方式收边, 边料的宽度一般不小于50mm, 使用吹边方式收边, 边料的宽度可以控制在1.5-2.5mm之间, 两边就能增加50 mm或以上宽的成品。 机修单位的费用 经现场确认的结果来看, 分切机使用吹边装置: 一、机械设备不需要做备件, 日常生产中在存在设备维护、维修等问题, 不单单减少公司机械设备的投入、维护、维修的费用, 减少公司财务支出; 二、减少机修人员日常维护工作, 降低了因收边装置故障造成的停机停产, 提高分切机工作效率, 起到高效的作用; 三、切边范围大幅度缩小, 大大提高产品成品率, 提高生产线成品率, 减少废膜产生, 为公司起到节约成本的作用; 四、能处理部分处理方式无法处理的问题, 同样起到提高成品率及公司利润的作用。 因此可见, 使用吹边方式在BOPP生产线分切机上处理边料的方式, 使用效果还是很理想的 在我司两台大型分切机上经过多次试验: