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钢-混凝土组合结构施工测量技术 1 装复式幕墙结构 本工程的主体结构采用钢筋混凝土组合结构。抗侧力体系为筒中筒结构, 外筒为型钢混凝土框架筒体, 内筒为型钢混凝土框支核心筒体。整栋楼呈四面棱台结构, 每个立面上下整体呈弯弧形幕墙表面规则波浪结构。每两个立面相接处运用凹陷设计相连, 自上而下凹陷拗口呈收缩状。 2 幕墙单元的确定 每个单元的玻璃用硅酮结构胶安装, 单元包括透明部分玻璃和阴影盒部分。水平框分隔透明部分和阴影盒部分。系统还包括垂直的玻璃遮阳片和角部的金属遮阳片, 遮阳片用铝合金型材固定在幕墙竖向主龙骨上并与组合单元框对中。LED灯具安装在遮阳玻璃翼的金属保护盖上。幕墙单元通过单元幕墙挂件系统和预埋件固定在楼板边缘。针对地震和风荷载引起的变形, 在设计时保证幕墙单元始终处于矩型。幕墙的挂件系统能保证地震位移时幕墙始终平行于建筑外墙立面。 3 施工质量控制要点 3.1 全站仪复核工程 由于本工程为高层建筑, 受风荷载影响建筑振动位移频繁, 受温度影响阳面变形较大。且相邻层之间单元体成相反的夹角, 各层内外凹凸尺寸变化, 这些给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量。 (1) 确保放线精度。为保证测量放线精度, 确保工程质量, 克服多轴线为基准存在偏差的难题, 首先要求施工单位在本工程的轴线确认无误的前提下, 利用幕墙公差, 在合适的位置设立参照基准轴线, 反复核对无误后, 确立为辅助基准轴线, 以此来达到施工的高质量。 (2) 消化累积误差。考虑到温差对计量的误差, 以及地面不平造成的误差, 通过全站仪复核相互之间的几何关系, 搞清楚点线之间的关系以及相互间的几何尺寸, 通过点线的精度来提高幕墙施工精度。在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下, 使各种累积误差在大面幕墙内消化。 3.2 单元体旋转元件的质量控制 3.2.1 加工复合小品 (1) 铝型材的下料, 加工偏差严格执行规范及设计图纸要求。 (2) 在加工过程中, 由于型材表面处理颜色较浅, 要求注意型材表面的防护。 (3) 型材加工完毕后, 必须清理毛刺、油污、铝屑。 (4) 加工首批单元体扣盖时, 要先进行试装, 验证图纸尺寸是否符合装配要求。 (5) 在半成品型材运输过程中, 注意型材表面不要划伤, 要求型材之间垫木条, 型材与运输车之间做好防护。 (6) 铝板龙骨的焊接要求平整度、垂直度、强度及焊角的打磨应符合设计图纸要求。 3.2.2 偏差测定和质量标准 (1) 要求长、宽、对角线、高低差、间隙偏差符合质量标准。 (3) 要求横梁型材端头涂胶组框完毕后, 将余胶清干净, 攻钉时, 自攻钉垫三元乙丙胶垫并注意胶垫的脱落。 3.2.3 玻璃垫块的安装 (1) 扣面板前, 注意铝框、玻璃注胶部位的清擦。 (2) 扣玻璃时, 注意玻璃的正反面及玻璃垫块的放置位置。 (3) 玻璃四周注胶与型材粘接的部位打底漆, 并且注意底漆要有10min左右的干燥时间, 禁止打完底漆立刻注胶。 (4) 装铝板要注意角码的定位, 以保证铝板的平整度符合±1mm的规范要求。 (5) 注胶时, 胶的深度要符合工艺要求, 禁止虚胶出现。 3.3 预埋件的铺设 (1) 要求施工单位提供埋件的质保资料。埋件的质保资料主要包括钢材材质证明单;镀锌质量检测报告;埋件出厂合格证;埋件的拉拔试验报告。 (2) 预埋件进场报验时检查要点。预埋件进场报验时检查要点包括焊缝高度是否达到设计要求;焊角有没有咬边现象;防锈漆涂刷是否均匀;所用材料是否符合设计要求;加工尺寸与图是否一致。 (3) 避免预埋件累计误差。预埋件在埋设过程中, 若以单轴线定位, 丈量过程中尺寸误差会积累, 造成埋件的偏位, 因此要提醒施工单位以多轴线进行埋设, 相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸。 (4) 预埋件的埋设要求。幕墙与主体结构连接的预埋件, 应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大干10mm, 上下测量依据底模用卷尺进行测量。预埋件在埋设过程中, 一定要紧贴模板, 监理工程师重点对埋设的偏差进行检查, 上下、左右偏差在20mm以内, 避免前后倾斜, 因为前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少以后采取加垫铁块等措施均为点接触, 受力将受影响。造成施工周期长、成本增加。 (5) 混凝土浇筑对埋件的质量控制。埋件埋设好以后, 在浇捣混凝土时, 要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间, 埋件周边的混凝土一定要浇捣密实。避免产生漏浆及空鼓现象, 影响埋件的质量。预埋件在墙面埋设时, 在浇混凝土时, 应跟踪进行检查, 若埋件高出混凝土应立即往下打, 使埋件与混凝土面一样平。 3.4 关于偏转件安装精度的控制 (1) 控制放线精度。先对整个大楼进行