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井温噪声组合测井找漏原理 0 气井的管柱泄漏点检测 油气井管道受地层温度、压力差、氧化侵蚀、地层强度、产能过程中的机械力等许多因素的影响，导致变形、破坏和腐蚀，这直接影响油气井的产量和产量。套管伤害以及油气水漏点的检测在油气田开发过程中是非常重要的,可有效评价套管损害程度及其速度和修井效果,从而为修井方案的设计提供依据等。 目前国内的高温深井,如塔里木克拉、四川罗家寨、龙岗等气田等均采用封隔器完井方式进行完井。这些气田的部分气井由于地层异常高压或固井质量不好等原因而导致管柱泄漏、环空带压,致使气井含水上升、产量下降、采油气速度降低以及影响气井的安全生产等。部分气井压力来源及井下泄漏点难以确定,对气井漏点检测技术进行评价和现场试验就显得非常有必要。 1 测井施工难点 寻找套管漏失点的方法主要有机械验套法与测井法。机械验套法作业周期长、成本高,现场实际多采用测井的方法。找漏测井方法包括多臂井径测井、同位素示踪测井、流量测井方法、硼中子寿命测井等,但这些方法均有其局限性。 (1) 多臂井径测井受机械测量原理的局限,对于套管内壁损坏不严重而外壁损坏严重的套漏井测量效果不佳; (2) 同位素测井受沾污影响严重(管壁沾污、接箍沾污),使得测井结果具有多解性,其只起到进一步证实套漏的作用; (3) 流量测井可以找漏,但不能反映管外流体窜槽; (4) 注硼中子寿命测井受窜槽部位的高压水层等因素影响使其测井准确性及成功率降低。 井温、噪声组合测井方法由于其找漏的精度和成功率较高,逐渐受到国内油气田的重视。但国内油气田对其应用目前还仅限于油水井,在纯气井的应用还是一个空白。 井温、噪声组合测井方法在龙岗环空带压气井找漏的首次成功应用,测井结果表明此方法能准确找到气井油套管漏失点位置,具有广阔的推广应用前景。 2 井温测井曲线 井温测井的测量对象是地温梯度和局部温度异常。当1口井处于相对稳定状态时,其本身的温度场也相对稳定;当井筒内或井筒外有流体产出时,原始温度场受到干扰而发生变化。这时,井温曲线能真实地反映出这些变化。 井温测井原理是在原始状态下,地温与深度的关系基本成线性关系,其斜率为地温梯度。当井筒内有流体加入时,原始地温场受到扰动破坏,偏离正常地温而形成井温异常。在生产井中,产出流体的井温曲线在产出层上部出现正异常,即井温高于地热温度;若产气时,由于气体膨胀吸热冷却,使温度下降,测井曲线通常产生负异常。井温测井曲线反映的是整个井筒生产剖面,对各个产出层段来说,能反映井的各层生产状态。 噪声测井仪的井下声系只有接收声波的换能器,而无声波发射器。换能器是灵敏度很高的话筒被密封在充满油的盒内。换能器接收到的噪声信号经放大滤波产生200、600、1 000、2 000 Hz的噪声曲线,曲线幅度以mV为单位(见图1)。 噪声测井原理,①井眼及其附近的单相流体或多相流体通过阻流位置时将产生压力降,流体的动能在阻流部位转换成热能和声能,因此在阻流位置附近可探测到声音,这种声音称为噪声。②通过对噪声特征——噪声幅度及频率的测量可判断流体的流动位置以及流体类型。③与大多数地面设备有关的噪声,如电缆振动、地面施工、马达噪声等,其频率低于200 Hz,200 Hz以下的噪声信号在解释时不能选用,由地面设备引起的干扰噪声不会影响其测量结果。④对于单相流动的流体,噪声最大幅度出现在1 000 Hz的范围内,随压差的增大向2 000 Hz的方向发展。⑤对于双相气液两相流动的流体,噪声能量主要集中在200～600 Hz的频带。 井温、噪声组合找漏测井原理,首先,利用井筒内套管或油管泄漏处流体的流动所产生的温度异常(井温斜率与初始地温梯度相比发生明显变化)进行综合技术分析,找到泄漏点的可疑位置;然后利用噪声测井对可疑点进行点测,噪声测井仪接收流体在泄漏点流动时产生的噪声,通过曲线的分析解释,得出泄漏点的准确位置。 3 油套环空起压检查 国内油气田利用井温、噪声组合测井在油水井油套管漏失与套损检查中的应用较多,但在气井油套管漏失检查的应用还是一个空白。龙岗A井与龙岗B井在获得工业气流后关井一段时间后,均发现油套环空不同程度的起压。随后对2口气井进行了井温、噪声组合测井。 3.1 流体及噪声测井 龙岗A井完井在飞仙关储层试油产气175×104m3/d,无水;之后压井关井至2009年2月再开井进行替喷测试,产气114×104m3/d,无水;然后关井,油压46 MPa,但套压由0 MPa上升至 43.5 MPa, 怀疑油套管环空存在天然气渗漏现象。该井油套管封隔器位置在5 626.84～5 627.6 m,环空内液柱液面位置大约在井深200 m左右。为了找出油管(或封隔器)具体的渗漏点,采取有效的堵漏方法进行堵漏,使该井能安全、高效的生产,对该井进行了流体井温及噪声测井。 图2