炼焦车间工艺过程风险分析.docVIP

工艺过程风险剖析记录表 单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固 工作步 序号 骤 装煤车 走行过 程中  危害及潜伏事件（作 过去事故 危害发 危害后 风险度 业环境、人、物、管 主要结果 现有安全控制举措 生可能 果严重 （R=L 建议改良举措 发生频次 理） 性（L）性（S） ×S） 制动器失灵 与推焦车或装煤 从未发生 走行制动失灵时联系办理 1 4 4 车相撞 好后重生产 信号缺点、走行没有 及时联系电工办理预警装 撞伤 从未发生 置，车辆走行行进行察看并 1 3 3 报警 鸣笛 车辆已走动，人员上 摔伤、撞伤 从未发生 车辆走行时禁止上下车 1 3 3 下造成人员损害 有人坐在轨道上休 被撞伤 从未发生 车辆走行行进行察看和鸣 1 3 3 息 笛，禁止坐在轨道上歇息 防备拦杆破坏 靠着栏杆歇息时 从未发生 及时修复破坏栏杆，人员不 1 3 3 栏杆破坏摔伤 准靠着栏杆歇息 假炉门未到位造成 挂坏护炉设备及 以前发生 走行前检查假炉门能否到 2 3 6 设备破坏 假炉门 位，安装走行连锁装置 推焦杆破坏、捣 车辆走行时保证间距不小 两车相撞 固锤破坏、楼梯 以前发生 于5米，操作中不同意做与 2 3 6 破坏 工作没关的事 煤饼坍毁砸伤 砸伤下部人员 从未发生 装煤车经过敞开炭化室人 1 4 4 员禁止站在装煤车前部 锤未收到位 走行后致使捣固 以前发生 通知走车前确认锤已收到 2 3 6 锤及捣固机破坏 位 后挡板钢索断 弹伤邻近人员 从未发生 常常检查钢索，后挡板靠近 1 3 3 后限时应减速慢退 2 装煤过 砸伤下部人员 从未发生 装煤时禁止人员在前挡板 1 4 4 煤饼坍毁 邻近工作 程中 控制按键按错误操 致使误操作影响 从未发生 操作时确认好 1 4 4 作 生产 工艺过程风险剖析记录表 单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固 工作步 序号 骤 装煤过 2 程中  危害及潜伏事件（作 过去事故 危害发 危害后 风险度 业环境、人、物、管 主要结果 现有安全控制举措 生可能 果严重 （R=L× 建议改良举措 发生频次 理） 性（L）性（S） S） 信号不清或听错信 烧坏炉顶车辆或 以前发生 规范操作口令用语 2 3 6 号装煤操作 烧伤作业人员 托煤底板限位失灵 撞坏焦侧炉门框 以前发生 每班检查托煤板限位，装煤 2 3 6 时亲密注意装煤电流 撞坏机侧炉门、 多点确认对位装煤，保证夜 对错位或对位禁止 炉门框或撞坏炉 从未发生 1 4 4 间对位照明 头砖 后挡板爬起 致使煤饼坍毁， 从未发生 亲密关注装煤电流发现异样 2 3 6 后挡板或煤车前 停止装煤，检查好后再装， 部撞坏 如后挡板爬起通知推焦班长 到现场指挥装煤 大链下煤斗未放煤 装煤时颤动较大 以前发生 规范按期放煤增强检查 2 2 4 致使煤饼坍毁 托煤板未到中位就 后部煤饼锁不住 以前发生 托煤板到中位时确认无误后 2 2 4 翻开锁闭 随着退回 在开锁闭 装煤限位钢索松造 人员损害财富损 从未发生 按期检查改换钢索及连结 1 4 4 成人员损害 失 捣固时破坏锤， 装煤完 前后挡板未到位 致使煤饼坍毁或 以前发生 捣固前确认 2 3 6 3 装煤困难 毕 致使煤饼没法装 捣固前确认活动臂能否关到 活动壁未关到位 以前发生 2 3 6 出，人工挖煤 位 电器设 电器设备着火时立刻断开总 烧坏设备，严重 电源，并用干粉灭火器进行 4 备运行 电器着火 以前发生 2 4 8 时烧伤人员 灭火，如火势大没法办理时 中 要及时报警 45 设备运 装煤限位链条松造 后砣掉下砸伤人 从未发生 按期检查改换钢索及连结 1 4 4 行中 成人员损害 工艺过程风险剖析记录表 单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固 工作步 序号 骤 设备运 行中 在滑线 5 旁作业 车辆检 6 修  危害及潜伏事件（作 过去事故 危害发 危害后 风险度 业环境、人、物、管 主要结果 现有安全控制举措 生可能 果严重 （R=L 建议改良举措 发生频次 理） 性（L）性（S）×S） 联轴器、装煤主动链 设备运行时带伤 保证安全防备网的有效性， 从未发生 设备运行时人员禁止触碰转 1 4 4 无安全防备网 人员 动部位 电危害造成人员触 滑线旁作业时需要注意长杆 人员触电伤亡 从未发生 工具不可以触碰到滑线，必需 1 4 4 电 时需要办理停电工作票 未办理工作票或未 车辆挪动造成人 从未发生 无检修及有关动火票证不允 1 4 4 挂检修牌 员损害 许检修作业 配合检修、清除故障 造成人员被捣固 在检修捣固设备时一定由相 机夹伤，或是车 以前发生 2 4 8 等监护指挥人失误 关班组负责人进行监护指挥 辆走行撞伤人 工艺过程风险