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圆网烘干机内部非织造布流动的分析 1 非织造布在圆网表面的转移 在水针非织布生产流程中，大部分干燥的设备都采用了圆形网络的干燥装置。该设备具有生产能力高、占地面积小、操作简单、维护方便等优点。 正常使用时, 非织造布从烘房的进布端进入, 依靠圆网内的负压吸附在圆网表面, 在圆网内密封板的作用下, 从一个圆网的工作面自动转移到另一个圆网工作面, 直至出布端送出烘房, 如图1所示。 在非织造布生头时, 特别是首次使用圆网烘干机的用户, 经常会出现非织造布不能自动从一个圆网转移到另一个圆网的现象。未转移的非织造布有时会随圆网转动缠绕在圆网表面;有时积聚于烘房内随循环气流飘荡。如果不及时发现和处理, 将破坏圆网, 损坏整机, 甚至引起火灾。因此, 对其进行科学分析和解决圆网烘干机不能自动生头的问题非常重要。 2 移的影响因素 非织造布不能在圆网式烘干机内自动生头、转移的因素很多, 主要与循环气流的状况、排气的流量、圆网内外的压差和内密封板的性能等有关。下面以常用的四圆网式烘干机进行分析。 2.1 圆网表面非法向气流的来源 如图2所示, 在循环风机的驱动下, 烘房内的气流通过散热器、匀风板和圆网循环流动。在圆网表面除了穿透非织造布的法向气流外, 还存在相邻圆网气流串动和涡流等引起的非法向气流。当非织造布从一个圆网向另一个圆网交接时, 如果非法向气流的流速超过法向气流的流速时, 非织造布就有可能被吹离圆网表面, 造成生头时不能自动转移。 2.2 主导布侧,排气口的位置 排气是将蒸发的水蒸气排出烘房, 降低烘房内空气的相对湿度。有排气就要有及时补气。排气口位置设在进布侧, 补气口的位置设在出布侧。补气气流的方向是从出布端逐渐向进布端流动。生头时, 如果排气风机流量较大, 补风流量也大, 烘房内气流从出布方向向进布方向的流速增大, 就有可能使串动气流干扰法向气流。当非织造布的克重较小时, 两只圆网间就会出现非织造布转移不过去, 前一只圆网缠绕非织造布。 2.3 圆网表面吸附非织造布重量的确定 在循环风机的抽吸作用下, 圆网内外形成压力差。圆网的吸附力实际上就是圆网表面所能吸附物料的重量, 前提条件是吸附力要大于非织造布重量。圆网表面吸附非织造布的重量与圆网内外的压差成正比, 可建立如下关系式 (1) 。 m∝kΔH…………………………………… (1) 式中:m——非织造布的重量, kg/m2; ΔH——圆网内外的压差, Pa; k——重量系数。 经过实际测定, 所测数值也证明上述关系, 具体数值见表1。 2.4 弹性材料的工作原理 从图1可见, 圆网的一半为工作面, 另一半为非工作面。非工作面是由轴向密封条、周向密封条和密封板组成的密封腔 (见图3) 。圆网工作时, 法向气流通过非织造布和圆网工作面进入圆网内, 非工作面的密封腔阻挡法向气流, 使法向气流转向相邻圆网的工作面。轴向密封条和周向密封条是一种特殊的弹性材料。如果轴向密封条和周向密封条没有紧贴圆网内壁或出现撕裂, 造成密封腔失效, 非工作面漏风。将导致工作面压差减小, 吸附力降低, 使非织造布不能顺利转移。 3 解决方法 通过分析可看出, 生头中影响非织造布顺利转移的因素主要是干扰气流和圆网的吸附力。因此主要应在以下几方面寻求解决办法。 3.1 调整风压及丰富的圆网风压 用于非织造布的圆网烘干机的循环风机电机是变频调速, 为加大生头时的吸附力, 应将频率调整到45～50Hz, 循环风机的风量、风压基本达到设计的额定值。此时圆网内外形成较大的压差, 法向气流强, 为非织造布顺利转移到下一个圆网创造良好的基础。完成生头后, 根据生产工艺的要求, 及时将风机的转速调整到正常生产速度。 3.2 调整气风机转速 排气风机的电机同样是变频调速, 生头时, 烘房内空气湿度不大, 排气风机的转速应短时间内调整到20Hz, 减少排气和补气的风量, 降低气流串动对法向气流的干扰, 既保证了非织造布的顺利转移, 又节约了能源。完成生头后, 依据非织造布的干湿状况调整到正常排气风机转速。 3.3 确定密封条的位置 对于新设备, 安装完成后, 如图3所示调整轴向和周向密封条的位置, 确保密封条与圆网接触紧密。对于老设备, 应定期检查密封条的磨损情况, 发现老化、撕裂、破损等现象及时更换和调整, 保证密封腔不失效。 3.4 密封板位置检查 无论是新、老设备, 如果上述状况均正常, 仍不能顺利转移, 应按图1所示检查各个圆网内密封板位置。调整圆网内密封板角度, 使相邻圆网内密封板在交接点处尽可能接近。 4 圆网外部压差调整 总之, 根据不同生产线的具体情况, 增加圆网内外压差, 减少串动气流的干扰, 及时调整圆网内密封条和圆网内密封板位置, 非织造布生头时不能顺利转移的状况即可得到解决。