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玉米免耕播种机机架的有限元分析 传统的系统分析法计算量大，效率低。考虑到该机器产品在确保工作可靠性要求的前提下尽可能降低了制造成本，因此采用自由分法是一种相对先进的分析方法，可以显著提高计算效率。在实际工程结构的设计工作中,动力学设计和分析是必不可少的一部分。几乎现代所有工程结构都面临着动力问题。随着科技的不断发展,机械和工程结构向高速化、精密化和自动化发展的趋势愈来愈突出,对其进行动力学分析也就显得越来越重要。肖成林等利用ANSYS软件对耕整机机架进行有限元分析并提出了改进措施,杨光利用ANSYS对2CZ-21型甘蔗种植机机架进行了力学分析和优化,提出了机架在危险工况下的修改意见,并对原有结构进行了优化,确立了合理的轻量方案。而利用SolidWorks软件建模并进行有限元分析的研究较少,本研究以SolidWorks软件为工具,以玉米免耕播种机机架为对象来研究基于SolidWorks的播种机机有限元分析方法。为得到播种机机架在静态载荷作用下的应力、位移、弯矩等分布情况,采用设计分析插件Simulation对播种机机架进行静力分析;同时为得到机架的动态特性及响应情况,对机架进行模态分析和瞬态动力分析,以期为播种机机架结构的优化改进提供参数依据。 1 悬架的三化合成 由SolidWorks软件建立的玉米免耕播种机单行机架的三维模型如图1,主要由梁架、地轮架和悬挂架组成。薄壁件是通过该软件中的钣金插件创建的。该机架采用三点全悬挂式,地轮架、梁架通过U型卡子与悬挂架上的横梁相连接。该机架梁结构所用型材为60mm×5mm方形空心钢管及60mm×40mm×5mm矩形空心钢管,所用的材质是Q235钢,弹性模量E=210×105MPa,泊松比μ=0.288,屈服强度σs=235MPa,主要结构通过型材与钢板焊接而成。 2 梁架的混合网格结构及其特征 应用SolidWorks Simulation进行有限元分析时的步骤与其他FEA软件类似,添加材料属性、施加载荷和约束、划分网格、求解及结果后处理。为简化分析过程,将机架分成3部分进行分析。梁架的主要材质是Q235钢,梁架承受排种器组件、排肥器组件的质量以及开沟器的工作阻力等,将各组件的质量和工作阻力折合为300,150,50,23.213N的力,分别作用在肥箱底板、排种器支座、开沟器支板,覆土器联板上。后两者所受的力是通过远程载荷添加的,需要建立参考坐标系1,力的作用位置相对于坐标系1的坐标分别为(367,260,51.5)、(90,310,-6)、(853,307.4,-118.5)、(853,307.4,218.5)(图2)。分析时将梁架的两侧板视为横梁,与横梁连结的零部件必须添加接合的局部接触方式,全局接触方式为接合。对焊接部位添加焊缝。与梁架相连的U型卡子简化为地脚螺栓连接,作用在耳板的4个17mm孔上,同时在耳板的外侧面添加刚性虚拟壁用于模拟耳板与悬挂架横梁的连接形式。由于构成梁架的零件有钣金模型实体模型以及横梁,为提高计算速度梁架采用混合网格来划分,即划分后的网格单元中同时存在实体单元、壳单元以及横梁单元。梁架划分网格后如图2,其中所用网格器为基于曲率的网格,最大单元为24.369mm,最小单元为4.874mm,高品质网格,节总数为32999,单元总数为17666,雅克比点为4点。由图3和图4可知,梁架侧板在方向1和方向2的最大弯矩分别为1.81和97.84N-m;由图5可知,侧板的最大折弯应力为2.17MPa,远小于其极限情况下的最高折弯应力25.5MPa;此外,从Simulation中还得到梁架的最大位移为0.975mm。由表1可知,地轮架在1657N(相当于除地轮架以外的机架重量的四分之一)作用下的最大应力为174MPa,小于其屈服强度235MPa,最大位移0.096mm,最大折弯应力1.232MPa,小于其最高折弯应力10.552MPa。悬挂架在1260N (相当于梁架质量)作用下的最大应力为71.80MPa,远小于其屈服强度235MPa,位移变化甚微,折弯应力小于最高折弯应力4.54MPa 3 动态分析 3.1 u3000地面连接的热控制板设计 SolidWorks中的频率分析(模态分析)会涉及刚度系数和质量矩阵,因而结构的外形就必须保持不变。由此无穿透接触、螺栓接头是不能在频率分析中使用的,可用接合、自由接触、销钉连接和点焊等方式近似模拟。因此,压缩机架中的所有U型卡子,添加适当的配合条件使装配体完全定义,采用结合接触来代替U型卡子;对于地轮架上的调节手柄采用频率算例中提供的刚性销钉来代替,其他零件接触方式与上述3部分相同;在悬挂架上、下8个悬挂孔中添加参考几何体约束限制X,Y,Z方向(图1)的位移,限制地轮竖直向下的运动,在镇压轮联板底面添加弹性支承约束。对于本研究中