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立管活接泄漏的处理方法 作为燃料管道的附件，立管连接的主要功能是便于维护和使用。从历年燃气管道各类漏气情况中统计显示, 燃气立管活接漏气比例较大, 而导致立管活接漏气主要原因是立管活接O型橡胶垫圈老化与破损。实践中, 垫圈受诸多因素影响, 包括环境 (如腐蚀性) 、温度 (如高温、高湿) 、压力 (如压力的不稳定) 、输送介质 (如介质里的化学物) 、施工安装 (如安装过程中的损坏) 以及不可抗力 (如自然灾害的发生) 等。这些都会让O型橡胶垫圈在短时间内出现故障和损坏。 当O型橡胶垫圈损坏发生活接漏气时, 最直接有效的方法是更换橡胶垫圈以确保燃气运行安全、消除漏气。但由于立管与墙距过于狭窄, 使用普通工具很难将活接上下管道打开到能够更换的开度。故目前对活接漏气所采用的处理方式存在缺陷, 不足以彻底解决活接漏气问题。 螺纹接头的组成 (1) 活接:能方便安装拆卸的常用管道连接件。活接头由一个特制的八角螺母和两个特制的螺纹接头组成。螺纹接头用于连接管道中的两端管道, 中间的八角螺母相当于一个管箍, 连接两端管道可以不动管道而将两管分开, 便于检修。 (2) O型橡胶密封活接垫圈:活接上下节之间起密封作用的O型橡胶物 (简称“活接垫圈”) 。 一、 集体陈述 二、 选择主题 (一) 活接垫圈更换方式 小组在对2010～2011年管道漏气情况进行统计后, 发现活接漏气所占比例最高, 而立管活接漏气占比达60%以上 (见表2) 。处理活接漏气的方法是更换活接垫圈 (见图1) 。 通过围管、立管与墙距的分析, 发现围管活接距离墙距较宽 (见表3) , 活接拆卸后, 活接两端左右管道有一定的偏角度, 使用工具、单凭人力均可使管道错位或形成一定开口度, 能方便地更换活接垫圈;而立管活接距离墙距较近, 人力或普通工具无法将活接上下间管道移动, 很难直接更换活接垫圈, 给维修带来一定困难。因此, 小组主要以立管更换活接垫圈研究为主。 目前, 对于立管活接漏气而活接垫圈无法更换的情况, 日常维修作业中通常采用刷胶处理、牛油布包裹、生料带填充和割断焊接4种处理方式。 1. 胶干起皮时间 刷胶处理的问题主要包括停气后刷胶等待时间较长、胶易硬化起皮丧失粘连性等;而调胶比例不合理也很难达到好效果。不同环境中, 胶干起皮的情况不一。在温度低、相对潮湿的地方, 胶硬化或起皮时间较长;而温度高或干燥环境下, 胶硬化起皮时间较短, 会造成燃气泄漏, 效果也不理想。小组调阅了2011年刷胶漏气的记录 (见表4) 。 2. 牛皮纸 这种方法只能起暂时作用, 适用于临时维修情形。小组调阅了2011年牛油布包裹的记录 (见表5) 。 3. 用生物带填充 实际操作中会造成生料带缠绕不均匀、厚度不一致, 活接开口角度太小, 填充有一定难度 (见表6) 。 4. dn32管道围管更换活接垫圈的方案 这种方法的优点是能一次性解决漏气情况, 但所需工序较多、耗费人力、物力、停气时间长 (见表7) 。 通过对比分析, 小组发现刷胶处理、牛油布包裹、生料带填充3种处理方式简单、程序简易、所耗时间短, 但存在安全系数低、时效性差、重复漏气率高等缺点, 从安全性角度上还不能彻底解决问题。而采用割断焊接方式其处理效果最好、重复漏气率为零, 但耗费人力、物力, 实际操作中还涉及到放散和施工完成后的置换问题, 而放散会造成燃气损失, 对安全环保也产生一定影响。因此, 这些方式在实际操作中均不理想。 由于立管受安装位置限制, 发生活接漏气时无法直接更换活接垫圈。能否设法将立管活接打开到能更换活接垫圈的开度?立管活接两端管道间一定“开度”应当怎样取值, 才能顺利更换垫圈?针对上述问题, 小组进行了头脑风暴。在讨论中想到围管活接漏气的维修, 围管更换活接垫圈很容易实现。那么, 是否能从围管更换活接垫圈的方法中找到解决立管活接垫圈更换的思路? 小组决定以DN32管道为研究对象, 实施更换活接垫圈的试验。组员将围管打开不同的活接开度进行活接垫圈 (厚度为2mm) 更换, 对每个不同开度尺寸操作3次 (见表8) 。 通过试验可知, 当围管活接开口小于10mm时操作空间狭小, 不利于更换活接垫圈且耗时长;活接开口大于10mm, 操作空间宽、更换时间短, 但开口过大形成的应力可能造成管道变形和金属疲劳损伤。通过比较分析, 开口10mm最为合理, 这也是立管更换活接垫圈所需开度。 (二) 抱紧装置设计思路 为查明能否研制一种新装置, 将立管活接打开到更换活接垫圈所需开度, 小组成员在激烈讨论后提出了研制新装置的思路:对活接的上下立管采用上下抱紧装置固定, 抱紧装置之间由两个支撑调节螺杆连接;通过调节螺杆, 借助水平作用力旋转达到垂直伸长的目的, 从而增大上下抱紧装置间距来开启活接开口。而支撑调节螺杆的操作可在