折弯钢板在钢制天沟中的应用.docxVIP

折弯钢板在钢制天沟中的应用 1 总结 1.1 钢结构制作现状 北京唐钢铁联合有限公司第三冷湿厂的钢结构件主要包括成品库的主车间和主要宋朝的输电站。其中，成品库的项目结构有71个天沟和37个励磁主车间。如图1、图2。天沟主要由两个边板、一个底板和若干加劲扁钢构成。 1.2 天沟折弯 三冷轧电镀锡精整标段工程制作的天沟总长度共计1 860 m, 因为每个天沟有两个边板, 每个天沟边板要折弯两次, 共需折弯7 440 m。天沟刚开始加工时, 由于没有折板机, 需要在钢板上先用等离子切割机割出一条不连续的缝, 再采用人工折弯的方法折成90°, 然后再用同样的方法在另一边折弯, 并且折弯后还得将缝隙满焊并且打磨。由于天沟加工量比较大, 而上述方法不仅工序复杂, 而且加工效果不好, 外形不美观, 强度不够, 而且浪费焊材和人工费用。因此, 如能采用一种提高加工效率, 改善外观质量并且节约成本的新方法是十分必要的。 提到新方法, 因为需要折板, 很自然地会想到用液压折弯机, 目前市场上的小型液压折弯机售价在5万元人民币以上, 为了最大限度地节约成本并且使加工质量得到提高, 决定参照折弯机的原理及结构, 合理利用手中的资源自制一台液压折弯机。 2 简单设计与折叠机的设计 2.1 钢板折弯力的初步确定 根据图纸要求, 天沟边板厚度为6 mm, 材质为Q235B, 抗拉强度为370~500 MPa, 为方便拼接焊接取每块钢板长3 m, 取折弯模具槽宽为130 mm, 冲压滑块采用30 mm钢板加25 mm筋板焊接而成, 重量为G=8 600 N。 根据公式可得: 式中:fw为折弯力, k N;σb为Q235B钢材抗拉强度, MPa, 为确保能折弯取500 MPa;δ为折弯钢板厚度, mm;L为折弯钢板长度, m;B为折弯模具槽宽, mm。 初步给定参数:空载下降行程85 mm, 速度V1=15 mm/s;慢速下压 (折弯) 行程65 mm, 速度V2=15 mm/s;快速回程行程150 mm, 速度V3=50mm/s。 2.2 系统的工作原理 设计液压缸的启动制动时间为Δt=0.2 s。折弯机滑块为上下直线往复运动, 且行程较小, 故可选单杆液压缸作执行器, 且液压缸的机械效率η=0.91。因为板料折弯机的工作循环为空载下降、慢速加压 (折弯) 、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通手动换向阀控制。当换向阀工作在左位时实现液压缸的快速回程, 中位时实现液压泵的卸荷, 工作在右位时实现液压缸的空载下降和工作下压。其工作下压速度由安装在回油路上的单向节流阀控制。为了对油路压力进行监控, 在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀, 同时也对系统起到过载保护作用。在液压泵的出油口设计一个单向阀, 可防止油压对液压泵的冲击, 对泵起保护作用。 2.3 回转缸功能计算 要求设计的板料折弯机实现的工作循环是:空载下降—工作下压 (折弯) —快速回程—停止。主要性能参数与性能要求如下:折弯力Fw=590 k N, 折弯机滑块南量为m=860 kg;空载下降速度V1=15 mm/s=0.015 m/s, 行程L1=85 mm=0.085 m;慢速下压 (折弯) 速度V2=15 mm/s=0.015 m/s, 行程L2=65 mm=0.065 m;快速回程速度V3=50mm/s=0.05 m/s, 行程L3=85 mm=0.15 m;启动制动时间Δt=0.2 s, 液压系统执行元件选用液压缸, 机械效率η=0.91。由公式: 式中:m为滑块质量;Δv为下降或回程速度;Δt为运动的加速、减速时间。 求得空载下降时的惯性负载: 再求得阻力负载:静摩擦阻力Ffs=0.2×G=0.2×8 600=1 720 N;动摩擦阻力Ffa=0.1×G=0.1×8 600=860 N。 相关结果见表1。 2.4 活塞杆直径 1) 工作压力p1确定, 初选工作压力为30 MPa。 2) 折弯机液压系统最大负载为649 297 N, 由两个相同的液压缸提供所需的折弯力, 现分配如下: 根据空载下降与快速上升的速度比确定活塞杆直径d: 按GB/T 2348—1993, 取标准值d=100 mm。 液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算: 液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量见表2。 2.5 通过压力检测系统 1) 考虑到系统压力较高, 选用柱塞泵, 因为柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。为了便于系统压力的观测与调节, 在泵的出口安装一个溢流阀和一个带一节流阀的压力表。 2) 为了防止压力变化对液压泵的冲击, 在泵的出口安装一个单向阀, 对泵起到保护作用。 综上所述, 折弯机液压系统原理如图4。 2.6 基于液压器的选择 2.6.1 液压泵的可燃性 1) 由前