超临界600mw超临界机组直流锅炉运行的动态特性.docxVIP

超临界600mw超临界机组直流锅炉运行的动态特性 0 直流方式运行稳定性差 根据华源动力龙门有限公司2.600mww离心式装置的运行特性和运行中的一些问题，尤其是由于现有的低流量列方式的运行经验，在运行过程中，很难理解直式中动态运行的特征。在从循环方式向直式转变的过程中，燃烧不稳定，水冷壁、热源壁温度和焦墙等。本文从超临界直流锅炉运行特性与循环炉的区别入手, 通过5个方面的分析和探讨, 得出与循环方式运行的区别, 总结经验, 为以后大型超临界机组的调试及运行提供条件, 为机组移交节省时间, 为机组的安全、经济、稳定运行提供保证。 1 温度调整 1.1 炉秆火焰中心变化 循环方式的主汽温主要从2个方面调整:一是通过投运不同高度的燃烧器来调整炉膛火焰中心, 如果燃烧调整不好, 燃烧中心上移时, 不仅造成过热器、再热器壁温超温, 还造成减温水需求量大;二是通过改变氧量调整过剩空气系数, 因为过剩空气系数偏大或偏小, 将造成对流换热和辐射传热的比例变化。 1.2 调整煤水比,降低主汽温 直流运行方式下主汽温主要靠调整给水量、给水温度、燃料量、中间点温度、减温水协调控制等, 表1介绍了哈尔滨锅炉厂设计的600 MW超临界机组调整情况。 煤水比失调会引起主汽温度偏离设计值, 因此要根据煤质情况确定合理的煤水比。 中间温度点选为分离器出口温度, 中间点温度比主汽温度更灵敏地反映煤水比, 中间点温度反映了锅炉蒸发和过热吸热的比例, 改变中间点温度也可以影响主汽温度。因此, 根据主汽温度曲线高低确定合适的中间点温度, 在中间点温度合适的情况下, 如果主汽温仍偏高, 只有通过减温水来调节, 投减温水时应注意减温水后蒸汽温度不能低于该压力下的饱和温度, 避免造成水冲击;升负荷时, 先加水再按比例加煤。 中间点温度设定值是根据压力自动给出的, 也就是分离器出口温度减去该点压力对应的饱和温度, 即该点的过热度, 一般取20~30℃, 这与每个锅炉热平衡设计有关。在正常运行中, 当中间点温度偏离设定值时, 应立即调整给水量使实际温度恢复到设定值。在调试过程中根据主汽温度曲线高低确定合适的中间点温度, 有时中间点温度已符合设定值, 但主汽温度仍然偏离设计值, 这时需要对中间点温度设定值进行修正, 主汽温度仍然偏离设计值说明锅炉水冷壁等蒸发吸热和过热吸热的比例不合适。 因此, 控制中间温度关键要调整好煤水比, 影响煤水比的主要因素有3点:一是煤质的变化, 需要定期进行煤质化验;二是给水温度变化, 需要运行人员注意给水温度, 特别是高低加投退, 给水温度变化, 水冷壁热负荷加重, 避免超温, 在满负荷遇到高加退出时, 应立即退出上层燃烧器, 并适当降低负荷, 以避免主汽温超温;三是受热面污染, 例如, 水冷壁表面结焦, 过热器积灰严重等, 影响热吸收, 造成吸热比例变化, 导致调节失控。 2 给排水检测 2.1 液-汽两相分界面 循环锅筒炉给水量的调节和汽温调节相关不大, 因为过热器受热面是固定的, 以及锅炉蓄热量大, 汽温调节方便, 锅筒中有较大的工质容积及能量储存, 有明显的液-汽两相分界面。因此, 循环锅筒炉主要控制蒸汽压力和水位的变化, 给水流量通过水位变化保持与蒸发量平衡。 2.2 水流量的影响 直流运行方式下锅炉的加热、蒸发和过热各区段之间无固定界限, 一种扰动将对各种被调参数起作用, 因为没有锅筒, 直流锅炉的总蓄热量约为同容量锅筒炉的1/4~1/2。在直流运行方式下, 采用强迫流动, 给水流量变化将影响系统压力、蒸汽温度、蒸汽流量。如图1所示, 给水量增加扰动时的动态特性 (燃料量不变) , 由于需要加热的工质增加, 使加热区段增长, 过热区段缩短, 同时蒸汽流量增加, 均造成过热汽温下降。但蒸发量及汽温的变化均延迟一段时间t再上升, 又由于增加的给水量变成蒸汽要经历工质流动及传热过程, 蒸汽量的上升是逐渐的。由于大型直流锅炉的汽水流程长度很大, 因此采用中间点温度来调整给水流量与燃料的比值。 3 压力配置 3.1 循环锅炉压力调节方法 循环锅筒炉压力变化主要反映系统入炉煤量的热量和输出蒸汽的能量平衡, 压力调节主要靠入炉煤量的调节。 3.2 系统动态时锅炉负荷的变化 直流运行方式下锅炉压力调节的实质就是保持锅炉负荷与汽轮机所需的蒸汽量相等。直流运行锅炉的蒸汽量等于进水量, 单纯锅炉燃料量的变化, 除了在动态过程中蒸发量有所变化外, 不能引起锅炉负荷的改变, 只有改变给水量才能改变锅炉负荷。压力调节时, 用给水量稳定汽压。负荷变动时, 增减给水量的同时, 相应调整燃料量和风量。 4 从湿态转变为干态 超临界直流锅炉启动系统配置炉水循环泵, 与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。采用炉水循环泵, 可以将再循环流量与给水混合后进入省煤器, 从而节省由于