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中国核电阀门发展趋势及关键核级阀门的研发 门的翻新是一项艰苦而艰难的任务。国家积极实施重大装备国产化战略举措, 为阀门制造业带来了千载难逢的发展机遇, 经过多年的努力, 中国阀门国产化已经取得了可喜进展。特别是在有关部门努力推进下, 有关生产厂家齐心攻克下, 近几年在某些方面已经接近国际先进水平, 实现了国家重大装备项目国产化的突破, 相应阀门业的设计制造、装备配套能力及企业管理水平都有了全面的提升。 一、 红沿空气压水堆核阀企业生产技术日开阶段 10年前我国核电阀门还刚起步, 国产核阀几乎是空白。然而经过近几年努力, 已取得可喜的进步。我国有关阀门企业抓住机遇, 走自主创新发展之路, 充分发挥后发优势, 依托核电项目建设, 不断提高核阀设计水平, 推动我国核电建设标准化、系列化、规模化发展, 为实现国家核电发展目标作出贡献。中核科技、大连大高等一批骨干企业根据国家“自主发展”核电的要求, 勇挑重担, 大力开发核电站用阀门, 消化核电技术要求, 进行了大量的可靠性技术和模拟分析, 反复修改和完善设计, 进行了上百次的实验和验证, 最终完成高参数高温高压的核级阀门的鉴定试验, 并通过国家级鉴定, 至此我国百万千瓦核电站大部分的核级部分阀门已经具备国产化能力。核电关键阀门如图1。 随着红沿河、宁德等二代改进型核电项目的开工建设和三门、海阳等三代核电技术引进后消化吸收工作的展开, 核电装备国产化工作已经进入实质性阶段。在国家发改委的组织协调下, 中国机械工业联合会积极配合, 装备制造业和有关业主单位共同努力, 核电装备国产化率近两年来又有明显进展。 近两年来, 核电阀门制造企业分别与中广核集团和中核集团等业主单位联合, 在一些关键核级阀门的研发上取得了可喜的进展。根据目前秦山、红沿河项目核阀招标情况, 结合阀门行业已有的能力及业绩, 红沿河1、2号机组阀门国产化率将达到35%左右;再经过1～2年的攻关和研发, 核阀制造将会取得更大的突破, 在红沿河3、4号机组上国产化率有望达到60%。 中核苏阀科技实业股份有限公司 (中核科技) 和中核秦山核电联营公司联合研制开发的大型压水堆核电站3种核一级阀门和4种核二级阀门等7台核电阀门样机的联合攻关研制并通过了国家级鉴定。其中的核一级高C v值旋启式止回阀和核二级电动弹簧式平行双闸板闸阀的研制填补了国内空白, 达到国外同类产品水平。目前中核科技在秦山二期扩建工程中承担了2 211台核级阀门的制造任务, 其中好多是替代进口的关键阀门, 实现了国产化, 目前合同产品正在按期制造。 中核科技与中广核工程公司在2008年联合开发核级W型闸阀、核二级直通式隔膜阀等9台核阀样机。目前第一批4台样机已完成设计, 通过了专家设计评审。并参与中广核的工程招标, 目前正在投标的有红沿河一期的LOT190E、LOT190G等标段。 中核科技核电站关键阀门重点攻关项目已自主研制完成, 并通过科技鉴定的核阀样机有23台, 也是目前国内核阀样机数量最多, 范围最广的厂家, 覆盖了闸阀、截止阀、止回阀、控制阀、蝶阀、隔膜阀和仪表阀等核级阀门, 这些核阀样机涵盖了百万千瓦核电站大部分的核级阀门。 2009年, 大连大高阀门与中国核电工程公司签定了秦山方家山核电工程和福建福清核电一期工程核级阀门的定货合同, 合同总额为6000余万元, 至此, 大高阀门已经承接在建核电工程2.3万台核阀, 共计2亿元的供货合同, 成为国内生产核阀的最大厂家之一。大高阀承接的2亿元核级阀门订单中, 核一级截止阀、核一级大口径止回阀等两种产品为国内首次、首台自主化供货, 是与国际顶级阀门企业竞争的唯一国内企业, 实现了国家重大装备项目国产化的突破。 大高阀门的一、二、三级核阀使该核电站截止阀和止回阀阀门的国产化率一下子提高到50%;2009年, 在红沿河核电站国际招标的4个核级阀门包中, 大高阀门与世界顶级公司公开竞标, 一举拿下两个包, 核阀的国产化率提高到60%。目前, 红沿河、秦山三期、浙江方家山等国家在建的九大核电站项目, 每个项目至少包括两个以上的大型压水堆, 大高阀门是当仁不让的阀门主要供应商。近期又承接了EPR三代核电 (台山) 项目国内首个核阀供货合同。 江苏神通阀门和中广核工程有限公司联合研制开发的百万千瓦压水堆核电站核二级安全壳隔离蝶阀通过鉴定。专家组认为阀门的各项性能满足了技术和相关标准要求, 各项技术指标均达到国际先进水平。目前, 江苏神通已开发出球阀、蝶阀、截止阀及各类冶金、核阀共85个系列2 000多个规格产品。其核阀不仅广泛应用于我国岭澳、秦山、田湾核电站等。特别是该公司核阀成功应用于岭澳核电工程, 使我国岭澳核电工程阀门设备首次实现了国产化。 石家庄阀门一厂自主研制的百万千瓦核电站核二级“安全壳隔离阀”, 并通过国