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国内煤矿主排水泵的研制与应用 一、 设置水泵及水泵体 目前，基于数字化开采和综合自动化的要求，矿山主排水沟的设计基于无人寿补偿的自动系统。在井内设立集中泵站，收集各种信号，控制每个泵站和相应的开口，并显示不同的工作状态。由超声液位传感器连续检测水仓水位, 根据吸水井的水位及其他因素, 合理调度自动开停水泵及其阀门, 在正常水位时, 各台水泵能自动轮换工作, 最大涌水及突出涌水时, 自动投入必要数量的水泵运行。这样就要求主排水泵和各种阀门可靠性高, 维护量小, 性能参数优良。 二、 主排水设备的性能和结构特点 1. u3000水泵特性 目前, 国内煤矿主排水泵主要采用的是M D系列耐磨离心泵、PJ高扬程多级离心泵和MD (P) 系列耐磨离心泵 (自平衡型) 。 (1) MD型矿用耐磨泵在原D型泵基础上改进而成, 对原泵的首级叶轮、进水段及主要过流部件采用耐磨材质, 耐磨性好, 使用寿命长, 适合输送固体颗粒含量 (体积浓度) 小于1.5%, 粒度小于0.5mm的矿井水, 从而保证泵在较长的一段时期内保持高效运行;泵的支撑采用滚动轴承, 维护方便;初期投资较低;但大多数规格的水泵的允许吸上真空度较低, 不适宜高海拔地区使用。 (2) PJ型高扬程多级离心泵其首级叶轮为双吸结构, 抗汽蚀性能好。叶轮、密封圈、导叶套以及导叶等零件选用合金铸铁材料, 耐磨性好, 使用寿命长, 适合输送固体颗粒含量 (体积浓度) 小于1.5%, 粒度小于0.5mm的矿井水。轴端装有磨损指示器, 可测出平衡盘的磨损量, 平衡盘的磨损允许范围为2~3m m;泵的支撑采用滑动轴承, 维护量较大;初期投资较高;水泵的允许吸上真空度较高, 适宜于较高海拔地区使用。 (3) MD (P) 系列耐磨离心泵 (自平衡型) 分为单吸和双吸多级结构, 是在D型单吸多级离心泵基础上研制、开发的新型水泵。具有对称布置的叶轮转子部件, 各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消, 无需采用平衡盘结构就能实现泵腔体内巨大轴向推力的自动平衡;叶轮、导叶流道对中性好, 不会随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;没有平衡水的泄漏, 减少了容积损失, 提高了水泵效率;部分水泵首级叶轮采用双吸结构, 抗汽蚀性能好;泵起、停时减少了轴向窜动, 提高了水泵的密封性能;取消了最易出现故障的平衡盘, 提高了水泵的工作可靠性, 减小了维护工作量, 节约了维护成本;轴向力只有普通D型泵的一半, 降低了轴向力峰值。其他特性同M D离心泵, 但初期投资较高, 水泵级数需为偶数, 出水口位于水泵中间部位。其泵体外形如图1所示: 2. 自动化排水系统的安装及维护 (1) 闸阀 闸阀一般采用电动闸阀或电液动闸阀。 (2) 电动闸阀 由防爆电动机、减速器、力矩控制器、行程控制器、开度指示器、手—电动切换器、手轮及电气部分和闸阀组成。 在煤矿主排水系统得到广泛使用, 但电动闸阀主要存在以下问题: (1) 电动闸阀是电动机通过大传动比减速器来控制闸阀的开启关闭, 容易过载造成闸阀阀杆弯曲变形, 可靠性较差。 (2) 控制复杂, 故障率高, 电动阀门需电气驱动装置、动力传动装置和位置传感装置。 (3) 这些装置的配套使用, 维修困难, 给安装和使用造成不便。泵房内阀门数量多, 且阀门电动装置的体积大, 质量大 (例如某矿D N250的电动装置的质量约370k g, 共30多个) , 在井下狭小的空间内安装和检修均很不方便。早期安装的自动化排水系统多因阀门电动装置故障或损坏而改为手动使用。 (3) 电控液动闸阀 由防爆电动机、液压缸液控系统、手动装置和闸阀组成。矿用隔爆型电动液控闸阀从结构上去掉了电动闸阀上的手轮和丝杠, 将旋转运动更换为直线运动;控制简单, 电动机正转 (朝某方向) 旋转时, 液压缸杆伸出, 打开闸阀;反转 (朝另外一个方向旋转) 时, 液压缸杆收回, 闸阀关闭。该电动液控闸集成度高, 能够有效控制闸阀的开关速度和关闭力, 具有机械和接近开关双重限位, 当闸阀开启到需要的位置时液压系统有一个过载保护, 保证了闸阀的安全运行, 不会造成阀杆弯曲, 闸阀楔死等现象。其结构图如图2所示。 其特点为安全可靠性高, 通过液压系统压力的调节有效的避免了闸阀开启关闭时容易产生的过载和楔死的现象。具有手动、自动两种工作方式, 体积小, 质量轻 (例如某矿DN250的电液动装置的质量约65kg, 为电动闸阀的1/5) , 便于安装调试和使用维护可靠性高。机构简单, 维修方便。近期投运的由电液动阀门组成的自动化排水系统运行可靠, 维护方便。 (4) 逆止阀 矿井主排管道上一般安装微阻缓闭逆止阀, 用来消除停泵时的水锤力。 微阻缓闭逆止阀种类和形式较多, 但国内大部分微阻缓闭逆止阀采用的是水压缓闭装置, 利用排水管道中的水