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石油生产管理信息系统的设计与实现 企业信息是一种先进的管理理念，要求公司全面管理其相关信息。石油生产管理信息系统是指石油生产企业将与石油生产相关的所有信息进行集中整合、综合管理的计算机管理信息系统。通过有效的管理，提高企业石油生产效率，降低企业在石油生产方面的管理和维护成本，保障生产任务能够正常顺利地进行。石油行业目前是在世界上最大、最具影响力的业务运营行业，石油也是我国能源的支柱产业。石油生产管理方法需进一步优化，并建立一套规范化、程序化、制度化、科学化的管理信息系统，来满足石油行业生产管理的新特点和新要求。 1 企业生产运行管理系统功能 根据一般石油生产企业管理的实际需求，建立一套基于先进技术架构的石油生产管理信息系统，方便维护与扩展，并按现代企业信息管理的工作模式进行结构设计，为企业提供一个规范化的计算机管理体系，对石油生产实施全程综合管理，便于管理层能够及时全面地掌握实时生产状况。 系统功能包括：生产信息管理功能、生产运行状态管理功能、生产设备维修管理功能、生产设备调拨管理功能、生产设备报废管理功能、文档资料管理功能，如图1所示。 1）生产信息管理功能建立企业各种生产信息增加、修改、删除、查询等操作。该功能包括：生产任务信息管理、生产信息资料管理、组合查询、账目管理。 2）生产运行状态管理功能对于日常生产情况进行记录，建立动态的统计报表与运行情况报表统计。该功能包括：生产状态管理、生产情况统计、生产状态查询统计。 3）生产设备维修管理功能对于生产设备的日常维护计划进行有效管理，并对维护类别、原因及维护工作实施情况进行实时管理与控制，并建立维护统计分析报表，另外可打印保养计划，自动保养提醒及维修计划审批。该功能包括：维修计划管理、维修计划审批、打印保养计划、维护统计分析、保养计划及自动提醒。 4）生产设备调拨管理功能对于生产设备的调拨进行有效的控制与管理，对调拨计划、原因，调拨审批及调拨的工作实施进行过程控制，并建立调拨统计分析报表。该功能包括：调拨申请管理、调拨审批管理、调拨统计分析。 5）生产设备报废管理功能对于生产设备的报废进行审批及控制，对报废原因、计划及报废的审批及报废的工作实施进行全程管理，并可自动计算折旧年限及建立报废统计分析报表。该功能包括：报废计划管理、报废工作管理、报废统计分析、折旧年限自动预测。 6）文档资料管理功能对生产过程和生产设备的相关资料进行综合管理。该功能包括：生产相关文档资料管理、设备相关文档资料管理。 系统各功能之间的关系如图2所示。 2 数据库设计 2.1 数据库的安全技术 1）数据库软件设计要求解决与该系统相关的结构化数据的正确、快速录入问题，同时提供与其相关的应用软件的成果衔接，并且实现资产设备数据录入及统计分析的管理功能。为数据的录入提供合适的软件工具或操作流程，方便实现数据增加、删除、修改、查询等功能，并且提供各类资产数据的统计分析功能。 2）技术要求(1)数据库采用SQL Server;(2)在对数据库中数据进行更新的同时，要根据需要保留某些数据资源的历史记录；(3)要求对数据的正确性、一致性和有效性进行必要的检查和控制；(4)充分利用数据库本身的安全技术，实现数据资源的安全性管理；(5)结构的设计参照相关数据库的结构和标准；(6)充分考虑相关数据库的逻辑结构和编码标准；(7)在保持合理冗余的前提下避免结构的不一致和不完备。 2.2 ．项目的管理系统 1）生产信息管理系统完成生产过程基本资料管理、信息的导入导出、台账计算等相关功能，并可进行组合查询。相关的分类标准及基本资料要遵照现有的行业标准规范和企业标准规范。并提供满足不同方式的录入，及数据的查询导出，操作灵活方便。 2）生产运行状态管理子系统主要完成生产运行状态的记录以及过去运行情况的及时准确了解，以备各级部门的查看与评测。对生产运行状况进行定期统计与录入，最终形成相关的情况统计报表。同时采用灵活的展示方式，为用户提供直观的录入。 3）生产设备维修管理子系统对生产设备的日常维护、检查及维修进行记录和管理，并进行设备保养自动提醒和维修计划审批，使设备在正常使用条件下最大限度地发挥其功能。确定和评估设备实际状态，检查和确定设备的磨损并作出评估，对设备进行维护、保养、定期检修、局部维修或对其恢复功能性的整体修理。按设备检修及维护的实施流程进行管理和记录，相关的功能必须确保数据完整性和准确性。 4）生产设备调拨管理子系统管理生产设备调拨申请、审批、实施过程及调拨情况记录。对设备调拨审批及流程进行控制和管理，并对调拨情况进行记录和查询，生成相关报表。根据调剂调拨管理规范进行操作，相关的功能必须确保数据完整性和准确性。 5）生产设备报废管理子系统对生产设备报废申请及审批流程进行管理与记录，自动计算折旧年限。加强审批流程控制，相关