MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例.docxVIP

? ? MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例 ? ? 曾光荣，李 健 (中国市政工程东北设计研究总院有限公司，吉林长春 130021) 膜生物反应器[1](membrane bioreator reactor，MBR)的准确定义，是带有膜过滤单元的废水生物处理工艺，是一种将膜分离与传统生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺。MBR生物池中的混合液浓度较常规曝气生物池的浓度高，可以提高污水处理程度，使出水水质指标优于常规处理工艺，SS、细菌总数等指标明显改善；BOD5、CODCr、TP等指标较常规处理工艺处理率略有提高。MBR工艺具有工艺流程短、构筑物少、布置紧凑、运行管理方便等优点，正逐渐被认为是解决废水处理和回用问题的最佳适用技术之一。 由于制造工艺流程的不同，制药废水中通常会产生含有不同污染物的废水。其中，高盐高浓度有机废水就是一个典型的废水类型。含盐量大于1%的废水称为含盐废水，含盐废水的处理通常分为物理化学法[2]及生物法[3]，相较于前者，生物法更经济有效。随着MBR工艺急速的发展，除了被应用于处理市政污水，还被用于处理高盐废水。水厂运行实践表明，高盐废水在经过膜处理后，CODCr去除率在90%左右，氨氮去除率在95%左右。然而，高盐废水可能会抑制活性污泥中微生物的活性，并改变其细胞表面电荷、疏水性以及絮凝性，从而影响活性污泥的理化性能。 膜技术在20世纪90年代后期发展迅速，特别是进入21世纪后，随着膜材料生产的规模化、膜组件及其处理产品的设备化和集成化、膜设备生产技术的普及化和价格的大众化，膜技术的发展已经从实验室潜在技术迅速发展成为工程实用技术，在许多工程实施中应用，并且可与传统技术相竞争。相比传统三级污水处理技术，MBR工艺在经济性、运行管理等方面更具有优势，在节省占地面积、简化运行操作流程和保证出水水质的同时，投资成本和膜更换周期成本都逐步与传统工艺相近。 1 MBR工艺在制药行业高盐废水的应用 针对高盐高浓度有机废水，目前较为有效、成熟的处理方式有生物化学法、物理化学法及其组合工艺，其中生物法是处理高盐有机废水最传统且广泛流行的方法。在处理制药废水高盐高浓度有机废水上，一般采用的工艺流程是预处理-缺氧-厌氧-好氧-二次混凝沉淀，可以有效去除制药废水中的有机污染物，出水满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准的要求。生化各区段污泥需单独回流，减少菌群的相互影响，有利于优势微生物的生存。含盐量高、污泥沉降性差是高盐废水的共性，在二沉池出水后增加混凝沉淀工序是保证尾水稳定达标的重要条件。本工程针对废水可生化性进行分析，同时对传统工艺流程各区段的特点进行分析，利用水解酸化池替代缺氧池和厌氧池；由于高盐废水在二沉池内不容易沉淀，运行中易产生污泥膨胀，利用MBR膜池替代传统的二沉池+絮凝沉淀池。同时，膜池具有良好的泥水分离功能，可降低传统工艺在絮凝段投加的大量化学药剂，减少化学污泥产量及常年运行药耗。 2 案例分析 2.1 项目概况 该制药集团主要生产维生素类、抗生素类、心脑血管类、抗病毒类、消化系统类等各种原料药、医药中间体和制剂等产品。其中，制剂产品有20多个类别、上百个品种规格，有片剂、丸剂、胶囊剂、栓剂、散剂、颗粒剂、口服液、粉针剂等多种剂型，该制药集团还拥有以主要原料药为基础，深加工饲料添加剂和兽药的生产基地。企业在生产过程中，产生含有各种污染物的生产废水和少量生活污水，污水处理系统的工艺设计面临严峻考验。根据对制药行业多年的治理装置运行经验及研究结果，采用以生物处理法为主的工艺处理制药废水是经济、合理、有效的，其特点是适应范围广、能耗和运行成本低、处理效果好、剩余污泥量少等。因而，确定生物处理工艺为废水处理工程的主体工艺。该制药集团污水处理站内高盐废水设计处理规模为8 000 m3/d，在分析其水质特点之后，处理工艺采用预处理+水解酸化+厌氧处理+好氧处理+MBR膜池。 2.2 设计进出水水质及处理程度 根据该制药集团多年的实际运行经验，集团内产生的高盐废水设计进水水质如表1所示。项目出水执行辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)[4]要求,项目尾水最终排入下游污水处理厂进一步进行处理。 表1 设计进出水水质Tab.1 Designed Influent and Effluent Quality 2.3 废水水质特点 该制药集团排放的综合废水中含有多种难生物降解物质和抑制微生物生长的物质。从可生化程度(BOD5/CODCr)可知，废水中可生物降解的有机物成分较多，虽然含有氮、磷等微生物生长所需的元素，但为达到生物处理要求还需要适当补充微生物所需的各种营养盐。在提供适宜的环境和适当的运行负荷条件下，可以采用驯化后的微生物进行降解。制药