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铸造废砂的再生技术与工艺 中国是一个伟大的铸造大国，铸造产量在世界第二，其中，砂训占铸造行业的大多数（80%90%）。砂型铸造需要大量型砂才能进行生产,据统计,我国每生产1 t合格铸件可产生约1.2 t废砂。每年排放的大量的铸造废砂,要占据很多废砂场地。而且随着各种有机、无机粘结剂的广泛应用,致使废砂中含有的有害成分越来越多,例如残留的甲醛、硫化物、异氰、苯、酚、酸类、水玻璃、碱类等成分。含有这类成分的废砂经过雨水浸蚀,其有害成分将污染江河湖泊,甚至污染生活水源;废砂中的粉尘随风飘扬,会污染空气。尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分,造成的公害更为严重,必须加以治理。目前,铸造废砂污染防治主要有以下几种途径。 1 国内外旧砂再生技术的发展现状 旧砂再生,就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段,去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜,使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺。其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量,节约经济投入、提高铸件质量、从而保护自然环境。 在西方,对旧砂再生技术的探索早在100年前就已经开始。在英国、德国、日本和美国等发达国家,这项技术已经有了大范围的系统应用,针对粘土砂以及水玻璃砂和树脂砂等自硬砂的专业旧砂处理设备已经大量投入使用,并且获得了较好的经济效益和社会效益。 我国旧砂再生利用工作开展较晚,但是有较快的推进。尤其是在水玻璃砂的再生上,有新的较大的突破,如对再生机理有新的认识、干法再生开发了一些新设备、提出了水玻璃砂硬化新理论和化学再生方法、开发了RC全系统水玻璃砂。 随着原砂价格和废砂排放费用的增加,越来越多的铸造厂家越来越重视旧砂的再生利用。由于旧砂再生的设备和方法不断进步,旧砂再生后质量得到很大的提高,已经可以部分或全部代替新砂造型。目前,日本每吨铸件排放废砂的量已减少到0.22 t;美国有的铸造生产厂家已经实现“零废物排放”。随着资源意识、环保意识的加强,旧砂再生在未来的铸造行业将占据越来越重要的地位,是实现“绿色铸造”的一个重要环节。 2 发方案的确定 用铸造废砂可以制造出多种新材料和产品,在替代宝贵的天然一次资源和废物综合利用方面具有积极意义。 铸造废砂本身的物化性质是决定其资源化开发方案的前提条件。归纳起来,铸造废砂有如下主要性质:①SiO2含量高,一般在90%以上,同时夹杂有少量的氧化铁。②颗粒均匀,部分砂粒表面有玻璃化的熔融物。③水玻璃砂中含有5%左右的氧化钠,粘土砂中含有10%左右的失效粘土质混合物和煤粉成分,有机粘结剂砂含有较高比例的残余碳和有机物。④同一种废砂的化学成分和物理性质较为稳定。根据这些性质和其它综合因素,铸造废砂可以做如下几方面的资源化综合再利用。 2.1 聚合物与砂胶结构复合材料的应用 以铸造废砂为颗粒增强材料、以热塑性废塑料为基体,通过砂粒表面活化、共混复合、成型等工序所制造的废弃物复合材料,既具有砂的刚度和硬度,又具有聚合物材料的韧性和可加工性,可在很多领域内替代钢材、木材、塑料、水泥、橡胶,如已开发出阴沟井盖、建筑用模板等产品。几乎所有的铸造废砂均可作为这种材料的原料,而且有机粘结剂砂比无机粘结剂砂的增强效果更好。 2.2 活性激发剂法 利用废砂加入炉渣、尾矿、粉尘等主要原料,添加适量的活性激发剂,经混料、压制养护而成的一种具有较好性能的建筑材料,也可制建筑承重砖和空心砖,是大量解决工业废料的一条有效途径。 2.3 废玻璃的添加方式 水玻璃砂表面的惰性膜实际上是呈网状结构的聚合硅酸钠。它是制造玻璃的必须成分之一,在较低温度烧结下,可和二氧化硅发生化学反应而成为玻璃体,还具有较好的助熔作用。从水玻璃废砂的原始状态可以看出,烧结体具有一定的度,但远达不到建筑使用要求,究其原因主要是因为包覆砂粒的玻璃相强度低、数量少。由此分析出发,以水玻璃砂为主要原料,添加少量的废玻璃而使在烧结条件下的砂粒周围有足够的玻璃相,并在混合料中加入适量的添加剂,使所形成的玻璃体在后续热处理过程中能充分晶化。这样,该材料就可形成以核心颗粒为骨架,结晶玻璃为基体的复合结构,表现出耐磨、高硬度、高强度、装饰性等性能。预计这种材料将在建筑装饰、化工防腐等行业获得广泛应用。 2.4 废砂结发泡材料 铸造废砂中含有高温发气的物质,如CO2硬化水玻璃砂中含有碳酸钠,粘土砂中含有3%左右的煤粉,树脂砂和其它有机粘结剂砂,含有残余碳和碳氢化合物等。在高温条件下,它们将被分解而最终形成CO2。这是铸造废砂制造烧结发泡材料的一个基本条件。 为了得到强度高、密度小、气孔均匀的发泡材料,一种方法是: (1)首先对铸造废砂和废玻璃进行粉碎和研磨处理,粒度越小,泡壁越薄,密度就越小。 (2)在混合料中加入一定量的助熔剂、稳泡剂和玻璃晶核剂。 (3)充分