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机器人在铝合金油箱生产中的应用 使用机器人肯定会给公司带来很多好处。它的地位不可替代，这将不可避免地导致工具行业的管理和质量变化。 铸造业是机械工业的基础行业, 随着机械工业的蓬勃发展, 如何提高铸造的生产效率以及铸件质量, 成为广大铸造工作者必须面临的课题。 我公司生产的缸盖产品, 其砂芯数量多达十几个, 完全装配到一起后重量超过150k g, 生产过程中由于树脂、脱模剂、三乙胺的使用, 产生大量的尘雾及有害气体, 从而使装配工作的环境恶化, 不但危害工人健康, 也不利于产品质量的稳定。为保证产品质量、保障工人身体健康, 我公司使用大量机器人替代人工作业。目前, 我公司在整个缸盖制芯生产线配置15台机器人, 在制芯、修芯、组芯、砂芯紧固及浸涂等工序配合完成生产, 在制芯生产过程中得到良好应用。 1. 全机器人砂芯组芯 笨重砂芯的搬运及繁琐的修芯工序是制芯生产中面临的难题。缸盖单个砂芯重量可达几十公斤, 其制芯完毕后, 若人工从芯盒取出, 劳动强度大, 危险系数高, 且在组装过程中容易磕碰。通过机器人的使用, 完全解放劳动力, 且操作过程安全可靠, 砂芯质量也得到保证。同时, 繁琐的修芯工序也由机器人替代, 减少工人劳动强度, 提高修芯质量。 整套砂芯组芯完毕后, 砂芯笨重, 人工浸涂完全不能满足浸涂需要, 机器人的使用完全解决此问题。不仅如此, 整个浸涂工艺通过电脑程序控制, 涂层更均匀, 涂覆效果更好。 2. 砂芯破损,产生废芯 对于较为笨重或有些部位脆弱的砂芯, 如果人工或采用辅助装置进行搬运时, 很容易造成砂芯破损, 甚至产生废芯。而机器人转运可以保证每次能够沿相同的路径运动, 且能完成非常精确的定位工作, 大大提高了组芯的精度, 减少了磕碰, 不但提高了产品质量, 也降低了生产成本。 3. 人工操作与机器人 整个缸盖砂芯数量种类多, 大小、重量不一, 需数百个操作才能最终完成砂芯之间的紧固。若采用人工操作, 不仅人员需求数量多, 生产节拍缓慢, 场地混乱, 而且由于工人操作标准不一, 容易造成砂芯的二次损坏。 我公司砂芯紧固均采用机器人完成。通过机器人的使用, 有效地解决了生产过程中人员、场地、生产效率及质量问题。 4. 砂芯的存储 整个砂芯生产过程, 机器人能在短时间内将砂芯从制芯机内取芯、修芯、装配、砂芯紧固和上涂料, 然后经表干炉烘烤进入砂芯立体库进行存储一系列动作, 最终达到每小时30组砂芯的节拍。如果这些工作由人工或辅助工具完成, 不但会延时节拍, 也会使工作场所面积大大增加。 5. 企业机器人使用的地位 随着现代化技术的进步和铸造技术的进一步成熟, 铸造的整个生产过程也逐步走向现代化、自动化。而机器人的普遍使用无疑给企业带来了诸多好处, 其地位无可取代。机器人的使用不但成为衡量一个企业先进性的重要指标, 也必将带给铸造领域在管理和品质上的变革。