煤石在综合利用中的应用.docxVIP

煤石在综合利用中的应用 为了确保经济的快速发展，中国的煤炭产量现在占世界的三分之一。2004年，中国的煤炭产量达到19.56亿吨，其中煤炭干石头占当年煤炭产量的10%15%。目前累计堆有煤矸石山1 500多座, 约40亿t, 占地1.3万hm2以上, 而且每年约以1亿t的速度递增, 每年形成新增占地400多hm2。 因为大量的煤矸石堆积, 未能利用和处置, 给环境带来了巨大的污染, 如:侵占耕地, 自燃所产生的有毒有害气体对大气的污染, 风蚀扬尘及淋溶水污染等。因此合理利用煤矸石既可以保护环境又可以利用其富含的有价能源和资源。 1 抗氧质材料 煤矸石的矿物成分以粘土矿物和石英为主, 常见矿物为高岭土、蒙脱石、伊利石、石英、长石、云母和绿泥石类。除石英和长石外, 以上矿物均属于层状结构硅酸盐, 这是煤矸石矿物成分的一个特点。煤矸石常规的主要化学成分见表1。 2 使用煤和石 2.1 煤石利用的方式 世界各国越来越重视煤矸石的处理和利用, 并制定了一些保护性政策。 美国政府通过多项政策鼓励发展煤矸石发电和土地复垦, 严格执行露天开采控制和复田法 (1970年颁布) , 要求采矿权必须配以相应的复垦任务, 煤炭公司要交纳环保复垦保证金, 开采结束后经验收观察5～10年, 确认后再返还。 在德国煤矸石利用的主要措施是:一部分利用风力充填井下采空区, 另一部分通过加工筛选作为建筑材料。 在俄罗斯除作为井下采空区的充填材料及用于道路工程、生产建筑材料外, 还对有机质20%以上的煤矸石生产有机矿物肥料, 可使农作物稳产15%～40%。 波兰水泥工业采用海尔得克斯公司的选煤矸石作水泥原料。用煤矸石作水泥原料有很多优点: 矸石含可燃物质, 其热值约为1 000×4.19～1 500×4.19kJ/kg, 可使燃料消耗降低10% 左右; 矸石中含氧化铁熔剂, 煅烧过程中可以降低熟料烧成温度, 并在窑衬上形成玻璃层, 起到保护作用, 延长窑衬寿命, 使耐火材料耗量降低10%～20%, 增加窑的运转时间。 总之, 各国的煤矸石利用的程度因组成、环境要求及各国的政策而异, 同时也制定了一些保护性政策, 比较典型的是政府要求用于洁净能源并进行立法。 2.2 煤石的综合利用 据统计目前我国煤矸石保守存量为34亿t, 主要分布在山西、山东、黑龙江、河北、辽宁、安徽等产煤区。利用率最高的是山东省, 2000年, 全国煤矸石综合利用量达到6 600万t, 比1995年增加1 000万t;综合利用率由1995年的38%上升到43%, 提高了5个百分点, 结束了“八五”时期在38%左右长期徘徊的局面。五年累计综合利用煤矸石3.1亿t, 年均增长率为4%;累计节约能源折合标准煤约3 300万t, 节约土地1万多亩, 煤矸石综合利用成为煤炭企业新的经济增长点。 根据矸石热值、含碳量、矿物质含量不同, 可以有不同的用途低位发热量在6.27～12.54MJ/kg、碳含量20%的煤矸石适合于作为锅炉燃料;低位发热量在2.09～6.27MJ/kg, 碳含量在6%～20%的煤矸石适宜于造砖、水泥和其他建筑材料;低位发热量小于2.09 MJ/kg, 灰分含量在5.0%～90%的煤矸石适宜于复垦、筑坝和铺路材料, 有机物含量较高的还适宜于生产有机肥料。 2.2.1 循环硫化床燃烧脱硫技术 用于发电的煤矸石发热量要在6.27～16.72MJ/kg, 国家政策明确规定:推广应用循环硫化床燃烧并采用脱硫及静电除尘技术。到2001年底, 全国已建成并投产煤矸石发电厂150多座, 总装机容量250万kW。问题集中表现在:国家鼓励发展政策不到位;监管力度滞后;技术水平偏低;环保措施跟不上;并网发电难度大等诸多问题。 2.2.2 煤石等为原料生产水泥原料的工艺和生产技术 煤矸石制砖。我国利用煤矸石烧结砖, 一般采用全内燃焙烧技术, 即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程, 基本不需外加燃料。但产品的成本普遍偏高, 另外砖的放射性也是值得考虑的问题。 煤矸石生产轻骨料。适宜烧制轻骨料的煤矸石主要是碳质页岩和选矿厂排出的洗矸, 煤矸石的含碳量不要过大, 以低于13%为宜。有两种烧制方法:成球法与非成球法。 煤矸石生产空心砌块。煤矸石空心砌块是以自燃或人工煅烧煤矸石为骨料, 以磨细生石灰和石膏作胶结剂, 经转动成型、蒸汽养护制成的墙体材料, 产品标号可达200#。 煤矸石代替粘土生产水泥。煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量, 用其代替部分或全部粘土生产普通水泥能提高熟料质量。用煤矸石作水泥原料的生产工艺过程与生产普通水泥基本相同。但应注意煤中的硫所带来的污染。 煤矸石作水泥混合材料。煤矸石经自燃或人工煅烧后具有一定的活性, 可掺入水泥中作活性混合材料, 与熟料和石膏按比例配