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航空用钛合金i6al4v合金锯齿状切屑形成机理研究 0 ti6al4v合金材料本构模型的建立 钛合金高速加工的主要特点是切割屑呈锯齿状。锯齿状切屑的出现会导致切削力的高频率周期波动，加剧刀磨损，降低刀的长度和加工质量。有限元仿真技术已被证实是一种有效的优化手段,许多学者已经对钛合金锯齿状切屑形成过程的有限元模拟展开了深入研究。Xie等建立了正交切削Ti6Al4V合金有限元模型,该模型采用了更新的拉格朗日算法,预设了滑移线使切屑从工件表面分离,但其研究中没有采用可信的材料模型来描述切削过程中Ti6Al4V合金的应变硬化和热软化效应,也没有仿真出整个切削过程的锯齿状切屑。Baker等采用用户子程序来确定材料特性,但是所采用的两种Ti6Al4V合金的材料本构模型所表达的应力-应变曲线与Ti6Al4V合金高应变率下的试验数据并不吻合。 高速切削Ti6Al4V合金切屑形成过程模拟仿真的计算结果是否精确,很大程度上取决于工件材料的本构模型是否正确。现有的本构参数拟合都是在低温、低应变下完成的,这些Johnson-Cook本构参数不能适应高速切削仿真的要求。笔者运用Hopkinson压杆试验装置获得了Ti6Al4V合金高应变率、高温下的动态力学性能,利用该条件下的试验数据拟合出了Johnson-Cook本构参数,为高速切削有限元仿真提供了真实可靠的本构模型。 1 ti6al4v黄金的热-粘涂层结构 1.1 试验研究的内容 材料在高变形速率下的力学性能不同于准静态载荷作用下的行为,大部分金属材料的流动应力随着应变率的增大而增大,表现出应变率硬化效应,同时,材料特性与应变率的依赖关系受材料使用环境温度的影响,因此,确定材料在高温、高应变率和大应变条件下的力学行为,并在此条件下建立其本构方程对切削仿真至关重要。 我们采用西北工业大学的微型Hopkinson压杆系统,完成了高温、高应变率下材料的动态力学性能的试验研究。微型Hopkinson压杆试验装置主要由撞击杆、入射杆、透射杆、吸收杆及阻尼器、测量系统等组成,并包含其数据采集处理系统Nicolet Odyssey 3.1,本系统动态性能高,能够在较大的应变率范围(102s-1～105s-1)进行数据测量。试验得到的应变率ε˙和温度θ对材料流动应力的影响分别如图1、图2所示。 1.2 ti6al4v合金本构方程参数 Johnson-Cook模型认为材料在高应变率下表现为应变硬化、应变率硬化和热软化效应,Johnson-Cook模型可写为 σ=(A+Bεn)[1+Cln(ε˙ε˙0)][1?(θ?θrθm?θr)m](1) 式中,ε˙0、θr分别为参考应变率和参考温度,本文取ε˙0=0.001s?1,θr=20℃;θm为材料熔点;A、B、n、C、m为待定参数,A、B、n表征材料应变强化项系数,C表征材料应变率强化项系数,m表征材料热软化系数。 式(1)等号右边第一项(A+Β εn)描述了材料的应变强化效应,第二项(1+Clnε˙ε˙0)反映了流动应力与对数应变率的关系(即流动应力随对数应变率增大而增大),第三项(1?(θ?θrθm?θr)m)反映了流动应力与温度θ和指数m的关系(即流动应力随温度θ的升高、指数m的降低而增大)。 根据试验数据,拟合出Ti6Al4V合金本构方程参数A、B、n、C、m分别为875MPa、793MPa、0.386、0.01、0.71。式(1)可写成: 图3所示为Johnson-Cook模型拟合数据与试验值的比较,从图3可以看出理论值与实验值非常接近,这表明拟合的Johnson-Cook方程能够反映高温、高应变率时材料的特性。 2 数值模型的建立 运用ABAQUS/Explicit求解器对高速切削Ti6Al4V合金的过程进行了有限元模拟,采用热力耦合分析算法。为了加快计算速度和保证计算的收敛,计算时只考虑塑性,视刀具为刚体。在模拟时采用工件固定、刀具移动的方式。在工件左侧和底部设置位移约束来限制工件X方向与Y方向移动,设定模拟开始时的环境温度、刀具温度和工件温度均为20℃。正交切削仿真有限元几何模型如图4所示。 Ti6Al4V合金的Johnson-Cook本构模型见式(2),材料的断裂准则、切屑-前刀面的摩擦模型、切屑分离准则的确定参见文献。 3 模拟结果和分析 仿真试验采用的切削参数如下:切削速度300m/min、切削厚度0.25mm、刀具前角0°、刀具后角6°。 3.1 切削带检测结果 锯齿状切屑的形成过程如下:切入时切屑的锯齿状逐渐成形,主变形区的剪切带变形严重,在剪切带中网格拉长,严重畸变;随着刀具前进,连续不断地形成锯齿,切屑微微向前倾斜,锯齿形状规整,并呈连续周期变化。在切屑上相邻的节块之间明显发现绝热剪切带,且绝热剪切带倾斜角度基本一致。除了在绝热剪切带内的网