国产纺纱专件器材的应用现状与发展.docxVIP

国产纺纱专件器材的应用现状与发展 0 高速发展中表现的重大变化 随着中国经济的快速增长，中国的棉纺织业已经发展了几十年，尤其是近几十年。无论规模、设备水平、产品结构和生产组织形式，都发生了深刻的变化。在中国经济迈入增速换档、结构调整和转型升级阶段, 棉纺织行业也步入新常态, 作为与棉纺织行业相伴成长的纺织器材和专件行业应了解并适应这一新常态, 从而在新的环境下实现新的发展。 1 中国棉纺行业新常态的主要表现 2 专件器材的应用调查 中国棉纺织行业协会于2014年7月份组织会员单位对纺纱专件器材的应用进行了调查问卷, 基本情况见表2。 表2问卷调查较客观真实地反映了行业专件器材的应用现状, 同时也反映出棉纺织企业对国产纺纱专件器材的开发与应用寄予厚望。 3 纺纱专件器材与进口同类产品比的质量、寿命、适用性差 近年来, 我国纺纱专件器材制造企业产品质量总体上取得了长足的进步, 逐步缩小甚至赶上并部分超过国外先进企业。在这次问卷调查中, 也得到棉纺织企业的一致认同, 但实事求是说, 大多数纺纱专件器材与进口同类产品比在质量、寿命、适用性上尚有差距。这里仅结合专件器材的应用现状对梳理、牵伸、加捻、卷绕工序的主要关键器材作一简要分析。 3.1 棉结、纱质 梳理是纺纱的首要环节, 涉及清花、梳棉、精梳等工序。梳理质量的好坏不仅影响成纱棉结、纱疵, 而且影响成纱条干、强力等;可以说, 没有好的梳理质量, 就不可能有好的成纱质量。有效地排除短绒、棉结、杂质, 最大限度地减少对纤维的损伤, 是衡量梳理器材好坏的标志。现以梳棉机和精梳机用锡林针布加以说明。 3.1.1 棉结清除效率与产品总成品数据 以锡林针布为例, 围绕着提升分梳能力, 适应高产、高质的梳理要求, 锡林针布向着“矮、浅、小、薄、密、尖”方向发展。随着针布齿条齿密愈来愈高, 对其材质和加工要求也更高。其中: 从产品规格上看, 国产针布与国外同类产品相比趋于一致, 国产针布刚上车时棉结清除效率与进口设备基本无差异 (CJ 11.66tex品种的AFIS测试数据见表3) , 但随着使用时间的延长, 差距逐步显现 (CJ 11.66tex品种的AFIS测试数据见表4) 。 一般, 国内高耐磨针布的加工量约为400t~600t, 国外进口高耐磨针布可达800t~1 000t。因此, 对针布而言, 改进加工工艺 (特别是淬火、回火工艺处理) , 提高针布耐磨性, 延长其使用寿命是首要任务。 3.1.2 齿面圆心角和齿密总齿数 随着精梳机向高速高产方向发展, 对精梳机的梳理提出了新的要求, 既要适应高速高产, 又要提高对棉结、杂质的清除效率, 同时还要有效地排除短绒。以锡林针布为例, 在结构上, 精梳锡林针布由最早的植针焊锡针片锡林过渡到锯齿整体锡林, 再发展到今天梳针与锯齿结合式整体锡林;齿面圆心角也由81°发展到91°、112°、130°。其目的就是扩大梳理面积, 加强对纤维的梳理, 齿密 (总齿数) 由最早的2.10万齿发展到今天的6.24万齿, 齿密的增加有效地提高了锡林的分梳质量。总体而言, 国产精梳机与国外先进精梳机相比, 在稳定性、可靠性等方面尚有差距, 但在提高分梳质量方面, 特别是在锡林针布开发上, 我国走在前面。 尽管国产锡林针布发展较快, 从实际应用情况来看: (1) 产量与质量仍是一对矛盾, 高速带来高产的同时, 精梳条棉结杂质也明显上升, 还没有更好的锡林针布与之相匹配。 (2) 当锡林的齿密增加到一定程度时, 会导致纤维充塞, 锡林嵌花, 反而影响梳理质量。 (3) 定量加大, 梳理质量下降, 精梳条棉结上升;定量减少, 钳板握持过紧, 易造成钳板损伤。 (4) 由于精梳握持梳理的特点, 国产锡林针布的强度、耐磨性需要进一步改进提高。 3.2 不开牵伸的器材 牵伸是纺纱的重要过程, 从清花到细纱, 各个工序都离不开牵伸, 这里所述的牵伸器材和专件主要针对细纱工序, 涉及摇架、罗拉、胶辊、胶圈和上销、下销等, 细纱是纺纱的关键工序, 上述器材也直接影响最终纱线质量水平。 3.2.1 生产中的问题 摇架是牵伸装置中最基本也是最重要的专件, 直接影响其他牵伸专件器材作用的发挥。牵伸摇架按压力源, 可分为弹簧加压和压缩空气加压;弹簧加压又分为板簧加压和螺旋弹簧加压;气加压又分为整体气囊杆杆式气加压和独立气囊直压式气加压。 总体来说, 两种摇架各有其特点, 均能满足纺纱生产要求, 但从实际使用来看仍存在以下三方面的问题: a) 由于弹簧质量的改进, 弹簧的衰退期延长, 弹簧加压较气加压便于维护、管理, 克服了气加压单锭加压不便调节的缺点, 但弹簧加压在长时间停车后造成细纱断头, 导致接头难的问题需要解决。 b) 无论是弹簧加压还是气动加压都需要改善加压的一致性。影响加压一致