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某选厂破碎车间粉尘治理 选择车间的主要设备包括一台破碎式车床、两台圆锥形破碎和一座振动筛。破碎后的矿石通过1#胶带机受料, 胶带机宽度750mm, 破碎后的矿石经振动筛筛分, 粒度合格的矿石送球磨机磨矿, 破碎日处理能力1 500t。1#胶带机的3个受料点在受料时产生大量粉尘, 污染了作业场所环境, 危害着职工的身体健康, 为保护工人的身体健康, 决定在破碎、筛分车间建立除尘系统, 改善工人的作业环境。 1 除尘系统 根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件, 对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。根据产生粉尘的主要部位确定1#胶带机上3个受料点, 振动筛筛面及筛下受料胶带机3个点, 共6个产尘点为一个除尘系统。颚式破碎机给矿皮带, 圆锥破碎机给矿胶带机及振动筛的返矿胶带机产尘点暂时不治理, 减少吸风量, 降低除尘系统处理量, 同时可降低除尘系统的电机功率, 减少投资。 1.1 建成后的系统流程 根据设计原则, 除尘系统采用密闭或吸风罩抽尘、除尘设备净化方法 (机械抽风, 除尘器净化除尘工艺) , 其工艺流程见图1。 1.2 密闭布置形式 密闭罩可分为大容积密闭、半密闭和局部密闭3种形式, 布置以不影响生产操作为前提。本系统采用密闭吸风罩, 胶带机受料点局部密闭, 振动筛局部密闭。 (1) 密闭微创技术 胶带输送机在输送破碎后的矿石时, 由于胶带卸、受料点矿石挤压、冲击、诱导产生大量粉尘, 同时胶带在托辊作用下颠簸, 胶带上方扬起粉尘, 因此要对胶带进行密闭, 考虑到生产维修的需要和节省材料, 采用单层罩密闭方式。密闭罩和胶带挡板采用搭扣活动连接, 方便胶带检修后密闭罩恢复。胶带输送机受料点单层密闭罩见图2。 (2) 吸风量的选取 一般分为局部密闭、整体密闭、大容积密闭3种形式, 振动筛的密闭设计选用局部密闭。密闭罩内吸风量根据给料高差, 物料粒度及筛面大小的不同按每平方米筛面吸风量为800～1200m3/h选取, 并参考相似条件选矿厂除尘吸风量选取。振动筛密闭采用局部小密闭, 在振动筛筛面上部设置局部密闭, 并与筛面保持一定距离, 预留充足的间距便于观察筛面, 密闭与振动筛采用胶皮下垂接触形成相对密闭的空间。 (3) 罩口面积之比 为了提高吸尘效果和减少排风量, 应采取有效措施, 防止粉尘扩散, 并使吸尘罩尽量接近粉尘的扩散区。吸尘罩的排风管应尽量设置在粉尘扩散区的中心, 罩口面积与排风管面积之比最大可为16∶1。确定适当的吸尘风速, 有利于有效捕集粉尘, 又不至于吸入颗粒较大的粉尘, 沉降在风管中, 堵塞管道, 影响除尘效果。 2 1拆除设备的选择 2.1 定额处理 考虑到选矿厂矿石粉尘的实际情况, 在条件许可的情况下, 选矿厂除尘器应选用湿式除尘器。本设计采用高效振弦栅洗涤除尘器WSC-2.5 1台, 处理量20000～30000m3/h, 额定处理风量25 000m3/h, 阻力1200～1500Pa, 耗水量7.5～12.5t/h。除尘器处理风量允许上下20%的波动范围, 除尘器正常工作。 振弦栅洗涤除尘器的特点:①效率高, 除尘效率达95%以上;②除尘器入口粉尘浓度可达25g/m3, 适应性强;③水质要求低, 本机采用大口径的喷咀, 水质差时无堵塞;④主要部件采用不锈钢材料, 维修量小, 基本不需要维修;⑤由于除尘器的文丘里喉口内形成水膜, 磨损小, 使用寿命长;⑥水压适应性好, 供水压力0.1MPa即可;⑦除尘器供水可采用选矿循环水。 2.2 除尘器阻力hc 风机全压:Hf= (k1h+hc)k2, 式中,h为系统管路阻力, N;k1为阻力附加系数,k1=1.15～1.2;hc为除尘器阻力, N;k2为风机全压负差系数,k2=1.05。 风机风量:Qf=k3k4q, 式中,q为系统排风量,m3/h;k3为系统漏风系数,k3=1.10～1.15;k4为除尘器漏风系数,k4=1.10。根据风机全压及风量计算结果, 选择风机参数见表1。 3 不同信息点处空气中1.7.4g/ms的粉液浓度 改造后, 破碎、筛分系统各转载点处空气中粉尘浓度大幅度下降。改造前, 1#胶带运输机、破碎机等转载点处空气中的粉尘浓度平均为140.9～370.3mg/m3, 改造后, 上述转载点处空气中粉尘浓度平均为3.5～7.6mg/m3。当地环保部门采用FC-4型粉尘取样仪, 依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 (GBZ 159-2004) 对粉尘浓度进行了测定, 目前除尘系统除尘效果非常好, 粉尘排放浓度低于国家标准, 除尘系统极大地改善了车间及工厂的工作环境, 消除了安全隐患。 4 除尘器类型对除尘效率的提高 粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要