全膜法水处理技术在锅炉给付水工艺中的应用.docxVIP

全膜法水处理技术在锅炉给付水工艺中的应用 全膜法水处理技术（uf）+反渗透（ro）+电离子（edi））将膜分离技术、电渗析技术和离子交换技术相结合，不仅可以克服电渗分析技术中由于浓差异而不能深度去除盐的缺点，还可以使用电渗析极化使电离产生h-和h-，从而实现树脂再生，克服了离子交换槽地板处理技术的缺点。由于能耗高，必须连续操作，因此需要消耗亚硝酸盐和残余油。因此，该技术已在医药、电子、火力发电等领域得到应用，预计将成为未来的主要水处理技术。笔者通过全膜法水处理技术在上都火力发电厂的应用实践, 介绍了全膜法水处理技术制备锅炉补给水工艺中各处理单元的控制特点, 总结了各单元运行中遇到的实际问题和改进措施。 1 水处理装置产水量结果及分析 上都发电厂取距厂址约60 km的多伦县西山湾水库水作为电厂的供水水源, 经全膜法技术处理后作为锅炉补给水, 原水水质见表1。 由表1可知, 原水属于低浊度水。 全膜法水处理工艺流程见图1。水处理装置出力见表2。设计总产水量最大为300 t/h。 由图1可知, 其预处理采用机械搅拌澄清池+多介质过滤器+盘式过滤器+超滤。多介质过滤器运行周期由过滤时间控制;盘式过滤器系统以运行时间和进出口压差为反洗信号, 通过控制模块装置实现过滤、反洗的自动切换;超滤采用全自动控制, 以定流量、定时间自动反洗循环方式运行。预脱盐系统采用二级反渗透装置, 第一级膜组件采用8-5排列方式, 水回收率为75%;第二级膜组件采用6-3排列方式, 水回收率为90%。EDI装置每套分15组, 每组2个模块, 共30个模块, 水回收率为95%。 2 工艺特点 2.1 机械搅拌澄清池的设计 在最初设计中, 预处理系统采用机械搅拌澄清池+盘式过滤器+超滤, 但机械搅拌澄清池出水水质不能满足设计要求, 导致盘式过滤器以及超滤膜严重堵塞, 进出口压差快速增长, 系统不能正常运行。其原因:一方面原水水质属于低温低浊水, 普通机械搅拌澄清池净化低温低浊水很难;另一方面设计时只考虑了原水中的铁含量, 没有考虑运输距离的影响, 经过近60 km的输水管线之后, 机械搅拌澄清池进水全铁质量浓度达到1.1 mg/L, 是原设计值的9~10倍。通过对机械搅拌澄清池进行改造和增加多介质过滤器, 形成了现在的预处理工艺, 出水水质完全满足设计要求。多介质过滤器为卧式D 3 000 mm×10 000 mm, 2台, 无烟煤/石英砂双滤料, 额定出力为240 m3/ (h·台) 。盘式过滤器为JY3-7型, 过滤精度为50μm。机械搅拌澄清池出水铁质量浓度在0.25 mg/L以下, 铁去除率为77%以上。盘式过滤器出水铁质量浓度约为0.020~0.025 mg/L。 超滤采用SFP-2660型膜组件与外压式中空纤维膜, 每套有56支聚偏氟乙烯膜组件, 错流过滤, 过滤孔径为0.1μm, 自动模式控制, 反洗时系统自动加入30 mg/L次氯酸钠。 2.2 级反渗透 反渗透处理单元是由两级两段反渗透装置组成的预脱盐系统, 采用美国DOW公司的BW30-400高脱盐率反渗透复合膜。一级反渗透对Na Cl、Ca Cl2和Mg Cl2等无机盐的脱除率在95%以上, 除此之外还能除去大部分有机物、微生物和细菌等。二级反渗透进一步除去水中的无机盐、有机物、微生物和细菌等, 设计脱盐率为93%。 在反渗透装置之前安装5μm保安过滤器 (含PP喷熔材质的滤芯42支) , 滤去预处理工序可能带来的大于5μm的杂质颗粒。之所以滤去这些杂质颗粒是因为它们经反渗透高压泵后可能会击穿反渗透膜组件, 造成盐漏和串水现象, 影响出水水质, 另一方面它们也可能会划伤高压泵的叶轮。 为了控制微生物的滋生, 在超滤系统中添加了氧化性杀菌剂次氯酸钠, 但含氧化性杀菌剂的水会氧化反渗透膜元件, 所以在反渗透装置进水中加入还原剂以去除水中余氯。反渗透装置进水中加入阻垢剂, 可抑制反渗透装置结垢, 保证反渗透装置安全运行。 2.3 操作电压和电流控制 EDI装置选用OMEXELLTMEDI-210卷式膜元件, 其操作电压控制在 (90±5) V, 操作电流控制在 (45±5) A。EDI产水即是锅炉补给水。 3 反渗透脱盐率及产水水质 全膜法水处理各装置出水水质见表3。超滤去除悬浮物的实际运行效果见图2。 由图2可知, 超滤进水浊度为0.5~3.5 NTU, 出水浊度始终在0.3 NTU以下。抽样检测超滤产水的污泥密度指数在2以下。此外, 运行结果表明, 超滤进水COD为6~10 mg/L时, 出水COD为2~4 mg/L, COD去除率为57%~71%;超滤进水总铁为20~25μg/L时, 出水总铁基本在2μg/L以下, 铁去除率在90%以上。超滤系统出水水质完全满足设计要求。 反渗透脱盐效果以脱盐