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水平井分段碎石充填技术研究 0 水平井分段砾石充填技术 预测水平井内初期砂浆管技术实现了水平井段最大的排水区。分离器能够有效地发挥砂浆作用，对井壁提供强有力的支持，避免后期防砂工作的成本高、时间长、油气田开发效率低的缺点。作为一种更先进的砂浆管技术，水平井裸眼考官填充技术已成为国外松柏砂岩储水区水平井的主要技术。但是随着低渗透油藏水平井特别是疏松砂岩油藏水平井的深入开发, 长水平段水平井砾石在充填过程中极易沉降形成砂桥堵塞, 从而过早中断砾石充填过程, 具有管内砾石充填率低、防砂效果差和防砂寿命短的问题。为提高低渗油藏长水平段水平井的充填密实程度, 单一的筛管防砂工艺已经不能够满足长水平段水平井防砂的要求, 因此, 研究水平井砾石分段充填技术显得特别重要。 水平井裸眼分段填砂工艺技术主要采用砾石充填复合防砂筛管裸眼完井, 裸眼部分进行逆向砾石充填的方案, 使用充填封隔器进行分段充填, 提高水平井裸眼长井段砾石充填密实效果, 有效减缓或避免在生产过程中防砂筛管被堵塞, 有助于提高油井产量, 解决水平井筛管的堵塞问题, 增强粉细砂岩、高泥质含量油藏水平井的防砂效果, 延长其寿命, 对低渗油藏的开发具有至关重要的作用。 在阐述水平井分段砾石充填技术工艺原理和充填工具的基础上, 介绍了水平井分段砾石充填技术在胜利油田单56-平23井的现场应用情况。应用结果表明, 分段砾石充填技术充填均匀可靠, 效果理想, 可避免长井段充填时因砂沉积在某一段而无法继续填砂的风险, 有效提高了水平井裸眼长井段砾石充填密实程度。 1 水平井裸眼分段填充技术 1.1 外管柱总成部分 工艺管柱包括生产管柱、坐封管柱、循环充填管柱及对接装置、压裂管柱及对接装置、外管柱总成及充填管柱总成, 如图1所示。 外管柱总成自下而上依次为:丝堵+充填管柱总成 (充填服务工具下端、充填工具、对接器下部) +密封筒+充填工具+筛管+密封筒+管外封隔器+密封筒+充填工具+筛管+密封筒+管外封隔器+密封筒+充填工具+筛管+免钻塞+套管串至井口。内管柱 (对接管柱) 自下而上依次为:对接器+油管串至井口。 1.2 防砂管柱和外管柱的充填系统 利用管外封隔器实现分段和充填施工, 采用底部逆向充填的循环方式, 携砂液通过充填服务器和底部充填装置, 自井底向完井防砂筛管段顶部实现循环充填。防砂管柱包括外管柱及内管柱。将外管柱总成下至设计井深, 注水泥固井, 然后下入对接管柱试压, 上提管柱至坐封裸眼封隔器位置, 坐封封隔器, 再将下放管柱打开, 充填通道进行充填施工。 1.3 充填管柱的确定 管外封坐封工艺为:下外管柱→上部地层固井→下坐封管柱→加压坐封→泄压上提管柱→加压坐封→泄压提出坐封管柱。 挤压循环充填工艺为:下对接管柱并试压→上提下放打开充填孔→循环充填→泄压、上提下放管柱打开充填口→循环充填→泄压、上提下放管柱打开充填口→循环充填→泄压提出充填管柱。 砂岩油层则要用滤砂管对每段进行分段循环充填防砂, 高压低渗透油层则采用打孔筛管对每段分别进行压裂充填。 1.4 地层充填水平井防砂技术 (1) 1趟管柱实现多趟充填施工, 缩短作业时间, 节约成本; (2) 能有效分层, 避免因渗透率差异导致砂沉降造成砂桥或充填不实的现象; (3) 可封堵严重出水层, 防止水窜, 达到控水增油的目的; (4) 施工工艺简单, 成功率高, 对油层污染小, 防砂效果好; (5) 高效率的砾石充填层可以防止局部地层坍塌, 保持井壁稳定; (6) 可用于不同油层常规及热采滤砂管水平井防砂, 满足高温深井的要求; (7) 可用于φ139.7、φ177.8和φ244.5 mm (5 1/2、7、9 5/8ue6f7in) 套管射孔完井, 及对疏松砂岩油层、稠油油藏、遍边底水油藏及断块油藏进行开发。 2 主要石材填充设备 2.1 砂胶结充填材料 研制了新型砾石充填专用复合防砂筛管, 其过滤层由绕丝管和不锈钢网组成, 大大提高了防砂筛管的耐冲蚀能力和筛管的强度。在基管外直接包裹1层绕丝管, 绕丝管采用不锈钢丝轧制后缠绕而成, 缓解了泥土、稠油和粉细砂对滤砂管造成的堵塞, 同时提高了筛管的强度和耐冲蚀性能, 起主要保护作用。其外又包裹过滤网, 过滤网为不锈钢金属材料, 强度高, 结构稳定, 孔隙率高, 表面积大, 孔径分布均匀, 不易被颗粒堵塞, 易清洗, 具有优异的过滤性能。最外部为拉伸冲孔外保护结构, 提高了防砂管柱在长井段充填过程中抵抗携砂流体冲蚀能力。新型砾石充填复合防砂筛管性能参数如表1所示。 双层过滤结构大大提高了防砂筛管的挡砂性能, 在循环充填施工以及返排过程中, 细小砂粒及泥质等地层微粒经过筛管时被有效过滤, 减小了携砂液对过滤层的冲蚀作用, 同时, 绕丝管结构紧密, 提高了基管的抗挤强度, 在滤