淹没磨料射流中空泡云形成规律研究.docxVIP

淹没磨料射流中空泡云形成规律研究 在下沉环境中，高压水射流往往会破裂，形成水的空化，这在一定程度上提高了射流的水下切削能力。然而,对于硬度较大的物体却难以切割,如钢板、花岗石等。磨料射流的应用可成功解决这一问题。但是,在淹没条件下,磨料射流同样存在空化问题,并对射流产生重要的影响,它直接关系到磨料射流的切割破碎性能。目前,国内外对纯水空化射流和磨料射流的自由射流形式研究较多,而对淹没状态下磨料射流中磨料与空泡的相互关系的研究较少。实验发现,在淹没状态下,通过空化喷嘴的磨料射流在到达靶件时,既有空泡溃灭产生的空蚀作用,又有磨料颗粒对靶体的磨损作用。空泡与磨粒两者对射流产生双重影响,同时又相互作用。一方面,磨粒的存在加重了空化形成的可能性,另一方面,空泡溃灭又将受到磨粒的影响而减少溃灭压力[11,12,13,14,15,16]。为此,本文作者对空泡云长度、空化噪音及其破岩等效应进行实验研究。 1 射流系统装置 实验设计了前混合磨料射流系统,采用偏心卧式三柱塞泵,输入功率为100 k W,流量为100 L/min,最大压力为35 MPa。实验与测试系统主要包括泵源压力系统、空化射流系统、磨料射流系统、数码摄影系统等。系统装置如图1所示。 泵源压力系统为射流系统提供动力源,输送高压水体;空化射流系统采用高压密封罐模拟深水环境,与文丘里缩放型空化喷嘴一道构成空化射流;磨料射流系统提前将磨料与水体充分混合,形成液固多相流动;数码摄影系统采用尼康高速相机、数码相机与计算机连接,可摄取空泡云图片。 实验所设计文丘里缩放型空化喷嘴如图2所示,空化喷嘴收缩角为15?,扩散角为11.4?,喉管直径为1.4 mm。 2 围压对空泡云发育的影响 在实验过程中,打开泵源系统,水流经柱塞泵获得能量后,经高压水管与磨料罐内磨料充分混合进入高压容器内的空化喷嘴射出,从而获得淹没磨料射流。调节水泵阀门,可改变泵源系统压力,从而改变射流特性。 实验采用500万像素的数码相机在不同泵压和磨料浓度下进行实验。当围压为0.5 MPa,系统泵压为9 MPa时,拍摄的空泡云发育过程如图3所示。 在围压为0.5 MPa,系统压力为11 MPa时,文丘里型缩放喷嘴中拍摄的空泡云如图4所示。 在泵压为9 MPa,围压为0.5 MPa时,磨料浓度增大后空泡云图片如图5所示。 从图3~5可见:空泡云的发育过程都经历了空泡云的膨胀、压缩、再膨胀、压缩、溃灭的过程。但在低围压时,空泡云发育过程明显,空泡受到围压影响较小,空泡云按其自身的特点显现其膨胀、压缩、再膨胀、压缩、溃灭特征;随着围压增加,空泡云受到较大抑制,空泡云长度较短,压缩后迅速溃灭。而当磨料浓度增加时,空泡运动阻力增加,空泡云发育受到较大抑制,使空泡的膨胀与压缩过程减缓,从而,相同条件下空泡云长度缩短。 3 泵压对空泡云长度的影响 实验采用了尼康高速照相机摄取空泡云图片,闪光灯从高压容器的后观察窗口输入光源,高速照相机拍摄速度为5 000帧/s。根据摄取的空泡云图片,经图像分析与数据处理,得空泡云长度L与泵压pb和围压pamb的关系曲线,如图6和图7所示,其中,d1为喉管直径。 从图6可知:在磨料射流中,随着泵压增加,空泡云长度先扬后抑,即当泵压小于11 MPa时,随泵压增加空泡云长度增加,之后随泵压增加,空泡云长度减少。其原因在于,在系统泵压较低时,泵压增加,流速增加,雷诺数增加,磨料颗粒绕流时分离点前移,磨粒的存在增大了空化现象的可能性;但当压力超过一定值,射流速度和雷诺数足够大时,磨粒绕流时分离点后移,磨粒的存在不再增加空化现象,而仅仅增加流动阻力,即减少空化现象,从而空泡云长度降低。 根据图6中实验数据拟合空泡云长度与泵压的函数曲线方程,为: 此拟合曲线相关系数R2=1。 由图7可见:在磨料射流中,随着围压增加,空泡云长度出现不稳定性。这与围压下速度变化引起雷诺数变化,从而磨粒绕流的分离点移动出现不稳定变化有关。根据图7中实验数据拟合空泡云长度与围压的函数曲线方程,为: 其相关系数R2=0.998 1。 4 研磨流畅度分析 4.1 空化噪音la 在系统泵压力pb=15 MPa,磨料采用80号石英砂,石英砂密度为2.59 kg/L,磨料质量分数为3.97%,文丘里缩放型空化喷嘴下游喷嘴直径d2与喉管直径d1比d2/d1=1.57。改变围压,磨料射流空化噪音LP变化如图8所示。 从图8可知:在淹没磨料射流中,随着围压增加,空化噪音减少,在低围压阶段,噪音减少明显。相反,清水空化射流中却存在1个最大的空化噪音围压,在本实验条件下,围压为1 MPa。 4.2 泵压和围压对色度的影响 在相同喷嘴、相同实验条件下,围压pamb=1 MPa,改变泵压,泵压对磨料射流空化噪音的影响如图9所示。 从图9可见:淹没磨料射流与清水空化射