盖梁施工方案.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z .编制依据及执行标准1 编制依据1 .工程概况1 2. 1.工程简介1 自然地理水文状况2 .钢筋场地选择、暂时设施布置3 钢筋加工场4 拌和站4 .施工组织机构及人员安排5 项目部施工组织机构设置 5 2.施工队队伍及人员安排 6 工程进度计划及施工队伍设置 6 .施工准备7 技术准备工作7 工程测量7 3.施工机械及人员配备情况 7 .盖梁施工8 1.支架施工9 2.模板的制作及安装 10 3.钢筋制作及安装 11 4.混凝土浇筑13 5.常见质量问题的分析与防治 15 6.夏季混凝土施工技术措施 16 6. 7.混凝土的养护 16 模板拆除17 .技术保证措施17 1.技术管理措施 17 2.成品保护措施 18 .质量保证措施18 质量目标18 (3)模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线 条流畅。 (4)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外 露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料?，且不得污染 钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应时常检查、维修。 (5)浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板安装允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 1 模板标高 ±10 2 模板内部尺寸 +5, 0 3 轴线偏位 10 4 模板相邻两板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 预埋件中心线位置 3 7 预留孔洞中心位置 10 8 预留孔洞截面内部尺寸 + 10, 0 钢筋制作及安装 .2.1作业条件 (1)熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 (2)进场钢筋按图纸要求悉数进场，旦已试验合格。 . 2. 2钢筋加工 (1)钢筋加工在钢筋加工车间内进行。 (2)根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。 (3)钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。 (4)工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用 连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 (5)钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两 端，弯钩应一次完成。 (6)钢筋采用单面搭接焊或者双面搭接焊进行连接，焊接长度满足施工规范 要 求。 ⑺焊接接头按每500个为一个验收批，抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格 后方可使用。 钢筋加工允许偏差表 序号 项 目 允许误差 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ± lOinin 2 弯起钢筋各部份尺寸 ±20mm 3 箍筋、螺旋筋各部份尺寸 士 10mm 6. 2. 3钢筋现场安装与连接 (1)根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工棚按规格、数量、编 号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的 同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。 (2)钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间 距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。在任一接头中心至长度为35d范围内， 有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%o (3)钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。垫块不少于4个/成,呈梅花型布置 (4)焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。 (5)钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。 (6)因浇筑或者振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净 保护层厚度。 钢筋安装允许偏差表 序号 项 目 允许误差 1 受力钢筋间距 士 5 mm 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 0, _20mm 3 钢筋骨架尺寸 长 ± 10mm 宽、高 士 5mm 4 保护层厚度 ±5mm 6. 2. 4质量要求 (1)高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工 技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成 品使用。保证弯曲角度和平直部份长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐， 交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 (2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣，防止 钢筋变形。 5成品保护 (1)成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。 (2)钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净。 (3)避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 混凝土浇筑 原材料、混凝土配合比 (1)混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的 各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。 ⑵盖梁混凝土采用的混凝土标号，混凝土坍落度应满足设计及JTJ041-2000 规范要求。混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久 性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工