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内压式流程空分装置运行及能耗分析 1 空分装置的选择 中国有四台空分装置：建设初期5000m3h空分装置运行40多年，技术滞后，能耗高。在1986年的第二次扩建期间，总压力损失60003h空分装置无法按时维护和维修，设备也出现了不同程度的疲劳。2000年代，经过“1830”的改造工程，配备了一套完全低压、子筛、清洁和节能的6000m3h空分装置。目前，它是生产线的主要动力。2005年购买的一组中国dyn38000和380空分装置能够达到设计要求，但由于工艺滞后、设备生产能力不足、设备能耗高等分配。 鉴于空分装置的实际运行状况和集团公司的发展需要, 经过技术调研, 公司决定新上1套18 000 m3/h的内压式流程空分装置, 淘汰工艺落后、能耗较高、存在较大安全隐患的5 000m3/h、KDON3800/3800型空分装置, 6 000 m3/h空分装置则作为备用。新空分装置自控系统选用HOLLISYS MACSV SM系列DCS对装置的生产过程进行集中监控。 内压缩流程空分装置通常配置有液氧泵、液氮泵、液氩泵等低温液体泵, 这些泵的共同特点是输送的介质温度较低 (一般在-170℃左右) , 入口压力不高, 但出口压力较高 (我公司目前的实际运行压力在3.8~3.9 MPa) 。低温液体泵要求启动前必须预冷, 以免低温液体产生汽化。液体泵的控制方案需根据不同用户的工艺状况及泵自身的保护要求进行确定。现以液氮泵为例, 将我公司18 000 m3/h内压式流程空分装置液体泵的控制方案的设计与实施过程作一简单介绍。 2 液氮泵回流阀的工作原理 液氮泵共2台, 型号为VP4/255/6L-3.4-CB-WB C/0, 1开1备, 位号P4081A/B。技术参数:压力4.0 MPa, 流量24 000 m3/h, 转速3 470 r/min, 轴功率73.5 k W。 中压气氮制取工艺:精馏塔下塔上升气体至下塔顶部变成99.99%的纯氮气, 在主冷凝器 (E4004) 中被冷凝成-178.2℃的液氮, 其中一部分经液氮泵加压后进入高压换热器复热出冷箱, 作为中压产品氮气。 当主冷凝器液位升至设计值的50%左右时预冷液氮泵P4081A/B, 液氮泵载荷通过变频器、液体泵回流阀以及产品氮放空阀进行调整。 DCS的工程师站和操作员站软件的操作平台为WIN XP中文专业版SP3, 应用软件为MACS V综合自动化控制系统专用组态软件。现场控制站主控制器采用最新产品SM121控制器冗余配置, 配置通讯冗余、电源冗余、模拟量输出冗余、SM系列I/O模块、集线器、光纤收发器、DP总线重复器及DP总线终端匹配器等;软件操作系统平台为QNX实时操作系统;应用软件为MACS V控制系统现场控制站专用实时控制软件和I/O单元运行软件。 3 预响应前液氮泵的控制 3.1 密封气的进口、出口压差 当主冷凝器液位升至设计值的50%时, 开始调节产品纯度, 同时做好液氮泵预冷工作。启动前检查并确认满足以下开车条件: (1) 检查电气、仪表和DCS正常, 接通电机变频器开关, 将调频调到“0”位; (2) 液氮泵密封气的进口、出口压差大于0.1 MPa; (3) 液氮泵进口、出口压差大于0.6 MPa; (4) 液氮泵迷宫处密封气温度高于-120℃; (5) 液氮泵轴承温度低于115℃, 轴承加热器温度低于150℃; (6) 液氮泵轴承温度高于-10℃。 若以上条件都满足, 打开联锁开关, 在DCS上开启按钮启动液氮泵。液氮泵启动正常后, 通过变频器提高转速增加负荷。 若不能满足条件 (2) ~ (5) , 即作为液氮泵跳车条件, 参与联锁逻辑运算。 3.2 a/b装置动开关动态跟踪 液氮泵变频器的控制利用DCS中手操器遥控功能块实现。当大联锁信号或膨胀机停车信号产生时, 手操器MAN0802A/B的跟踪开关TS自动打开且自动跟踪液氮泵P4081A/B的惰转设定值, 使得液氮A、B泵均进入惰转状态;当液氮泵P4081B运行、P4081A备用时, 液氮泵联锁产生停泵信号, 利用下降沿触发器F_TRIG03打开P4081A变频器手操器MAN0802A跟踪开关, 跟踪值TP设定为手操器MAN0802B的输出值, 快速将P4081B负荷转移到P4081A, 以保证运行泵和备用泵之间的平稳切换, 维持工艺状态的稳定。 4 液氮泵生产计划的改进 4.1 液氮泵p4081a+b联锁投运 以上控制程序在运行过程中出现了一些问题:当正在运行的液氮泵出现故障停车时, 备用泵可自动跟踪到故障泵前一运行状态;但当故障泵消除故障后自动运行时, 该备用泵不能自动跟踪到惰转状态, 出现双泵同时运行的情况, 若此时操作人员处理不及时, 会导致精馏塔主冷凝器液位迅速下降, 使产品液氮、液氧纯度降低,