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聚苯乙烯树脂的研究与应用 聚苯乙烯（ps）是具有相同产量和消费的普通树脂，可作为聚氯乙烯、聚氯乙烯和丙烯的原料。聚苯乙烯主要有三个品种:通用型 (GPPS) 树脂、耐冲击型 (HIPS) 树脂和发泡 (EPS) 树脂。 1 技术法规和产品 1.1 结论:中方有增长态势,西方 光学级:液晶电视的分光板一直采用有优异光学性能的丙烯酸树脂, 但吸湿引起的变形问题日趋明显, 因而改用低吸湿、低成本的PS。在光学应用领域要求有严格的色彩控制, 进行高品位品牌的开发。 高耐热型:由于采用传统PS制作的微波炉加热用容器, 其耐热性不足而容易发生变形。日本聚苯乙烯公司的“G9001”是通过共聚技术开发的。软化点较传统的PS约高20℃的聚苯乙烯, 能适合上述用途。 在光学用途上, 随着液晶电视的薄型化, 光源和分光板间的距离变小, 而分光板要求耐热性。新开发的“G9001”已开始用于该用途。 建材用隔热材料等一直以来是用高耐热性的氨基甲酸乙酯树脂生产的, 而具有优异发泡性、加工性和更高耐热性的PS的开发, 成为持续研究的课题。 透明高抗冲级:传统的HIPS材料由于橡胶成分和PS折光率的不同而不透明。日本聚苯乙烯公司开发的“SX系列”通过共聚合技术, 调和橡胶成分和PS的折光率而实现了透明化。“SX系列”HIPS可用于家电构件的注塑、专用胶带、胶卷盒等电子包装材料的制作。 传统饮料瓶商标使用的是聚氯乙烯树脂, 基于环保角度考虑, 现在使用聚苯乙烯树脂。这种商标采用加热收缩薄膜, 但为突出其高级感, 印在透明薄膜的背面。从废弃时易剥离的立场出发, 要求商标容易剥离。目前, 正在开发不仅具有透明性、热收缩性, 并具有耐油墨性、易剥离性的透明HIPS系材料。 耐药品级:PS是非结晶的, 较结晶性聚丙烯树脂等耐药品性能低。特别是家用方面, 洗面奶、护发材料等较易粘附在上面。因此, 提高其耐药品性的要求强烈。在提高耐药品性的技术上, 具有可制约HIPS的橡胶粒子直径分布的技术和与其他结晶性树脂的合金。日本聚苯乙烯公司开发的“UP系列”实现了耐药品性的提高, 有望用于家用领域。 环保要求:聚苯乙烯树脂产品也从各种角度研究环境对策技术, 例如, 以节省资源为目的的薄壁化产品、与非石油原料 (例如聚乳酸等) 的合金。PS与聚乳酸 (PLA) 的合金化技术, 是一种通过互溶和结晶化技术形成稳定的微分散结构, 继而开发出与HIPS具有同等性能的技术。 1.2 替代聚氧乙酸钠ps-pa 在淘汰破坏臭氧层物质时, 重点关注的是产品的臭氧消耗潜能值, 出现了一批含氢氯氟烃作为替代品, 国际社会现在不只是把目光局限在臭氧消耗潜能值了, 温室效应影响指数成为了新的关注点。而这一关注点恰恰是含氢氯氟烃产品的弱点。研究表明, 含氢氯氟烃产品的温室效应影响指数是二氧化碳的成百上千倍。含氢氯氟烃占聚氨酯泡沫行业发泡剂用量的70%～80%。因此, 聚氨酯行业淘汰该产品的任务极为艰巨, 对该产业是个严峻考验。欧美国家采用的替代品主要是氢氟烃、戊烷系列产品、水发泡等。但在这些替代品中, 或价格过高, 或适用范围窄, 都不能成为理想的替代品。 在挤出PS泡沫行业, 经过论证和筛选, 二氧化碳发泡技术和碳氢发泡技术成为两个重点替代方案。与含氢氯氟烃相比, 二氧化碳的温室效应小很多, 对臭氧层无破坏, 作为发泡剂使用还可以被固定在泡沫产品中。又因其价格低廉, 在各类替代方案中受关注程度非常高。但其弱点在于导热系数大, 对产品的绝热性能造成影响。碳氢技术采用的烃类发泡剂不破坏臭氧层, 温室效应略高于二氧化碳, 但是在生产、运输和使用过程中存在易爆等安全问题。 2010年北美地区全面禁止在挤出PS泡沫行业中使用含氢氯氟烃作为发泡剂。越来越多的公司开始研究含氢氯氟烃的替代技术。北美地区的挤出PS泡沫生产商欧文斯科宁公司替代技术产品已经面世。欧文斯科宁公司是北美地区挤出PS的主要生产商。该公司目前一些产品已经改用氢氟烃混合物作发泡剂, 并已于2009年6月开始在美国供应。 1.3 环保节能型core发泡技术 美国陶氏化学旗下的Styron公司2011年3月9日宣称, 研发成功的CO2RE发泡技术, 可以降低塑料包装生产企业的原材料消耗。这项技术采用物理发泡剂, 生产带有发泡芯层的聚苯乙烯板材。公司内部测试表明, 该项技术可以减少发泡产品的密度接近20%, 而且, 还有进一步降低的可能。此项CO2RE发泡技术已获得专利许可, 而且还可以低成本在现有生产线上应用。虽然该技术最初是基于Styron公司的A-Tech聚苯乙烯树脂设计的, 但也能用于其它聚苯乙烯树脂, 且该专利许可协议也允许用户选择不同树脂来源。澳大利亚从事包装和食品服务的Rema工业服务公司引入了此项技术, 2010年10月, 该公司第一条C