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谢桥选煤厂空气室跳砭故障分析 谢桥选煤厂是一家动态煤矿选择厂，每年对煤矿进行400万吨的洗，并采用跳跃选煤工艺。为了满足矿井产量日益增加的需要, 2005年9月, 选煤厂对原有准备车间、主厂房进行了改扩建, 同时增加了动筛车间、压滤车间和浓缩车间, 使入洗能力增加到800万t/a。系统仍然采用原煤6 mm分级、块煤跳汰入洗、粗煤泥高频筛回收、细煤泥经二段浓缩机浓缩, 浓缩后的一段由卧式离心脱水机回收, 二段由压滤机回收。 1 跳砾机的状况 改扩建后的主厂房共有3台并列的X型筛下空气室跳汰机, 跳汰机状况的好坏直接影响产品质量, 同时影响选煤司机对跳汰机的控制。跳汰机运行时出现的主要故障有床层翻花、床层不起、床层无松散度、观察孔漏煤泥水等。 1.1 阀板下腔内压压 (1) 气缸阀板脱落:即活塞轴与阀板脱离, 此时气缸活塞上下运动, 气缸下阀板不动, 进气缸阀板脱落, 由于风室内部低压风的压力将阀板压住, 对应的床层起不来, 排气缸阀板脱落, 对应床层有小幅度的脉动。 (2) 气缸串风:即气缸的活塞环密封性变差, 气缸阀板仍能上下运动, 但活塞上下没有力量, 检修状态下, 可通过将手压到阀板上进行判断。此类故障出现在进气缸时, 床层间歇性脉动, 不稳定;出现在排气缸时, 因进入筛下空气室的低压风从排气阀板位置顶出, 导致床层没有振幅。 (3) 活塞轴弯曲:活塞在上下运动时, 轴在气缸法兰盘处卡住, 可在检修时关掉高压风, 通过转动阀板来判断。如气缸阀板出现打开状态而关不上的现象, 判断活塞轴弯曲;如在关闭位置, 可通过观察阀板落点位置是否移位来判断, 方法是观察一个位置, 左右转动阀板查看距离情况。故障出现在进气时, 因轴被卡住, 低压风不断给入筛下空气室, 床层会出现大翻花现象;出现在排气时, 床层会不起。 (4) 阀板变形:即阀板不平, 检修时可见阀板与筛下空气室进、排气孔的缓冲橡胶间有间隙。故障出现在进气时, 床层没有明显异常现象;出现在排气位置时, 床层没有振幅或振幅小。 1.2 床层故障的表现 (1) 进、排气电磁阀线圈烧毁。进气电磁阀线圈烧毁的原因是阀板处于关闭位置, 筛下空气室不能进气, 床层没有振幅;排气电磁阀线圈烧毁的原因是阀板处于关闭状态, 筛下空气室低压风排不掉, 造成床层小翻花现象。 (2) 电磁阀滑杆润滑不良。因每个气源三联体供油量调节不均匀, 造成电磁阀滑杆动作快慢不同, 可在检修时通过观察所有进气或排气的动作是否一致直接判断。出现此故障时, 床层间断, 没有振幅和翻花, 操作柜触摸屏进、排气控制参数混乱等。 (3) 电磁阀总保险烧毁。若进气电磁阀总保险烧毁, 进气电磁阀处于断电状态, 气缸处于关闭状态, 整个床层没有振幅, 风室低压风压力表读数升高, 机体声音异常, 最后鼓风机跳停, 压力表读数为零。若排气电磁阀总保险烧毁, 则电磁阀不带电, 气缸处于关闭状态, 筛下空气室低压风排不出, 整个床层出现小翻花现象。 1.3 除尘器内的烟气增长 谢桥选煤厂前期对跳汰机自动加油系统进行了改造, 集中过滤高压风源, 使每个气缸的进气风压一致。由于改造后的每个汽缸配备一个气源三联体, 气压一致, 气源三联体的故障率大幅降低。但目前还存在总用风过滤和单个气缸加油润滑的问题, 使得高压风压力小于0.4 MPa, 进气气缸阀板打不开或排气气缸阀板关闭没有力量, 筛下空气室气压不足, 床层没有振幅或振幅很小。 1.4 主电源的故障 顶水管堵塞是床层没有顶水的主要原因, 故障表现在床层没有松散度, 床层露出水面并出现堆积, 浮标杆过高或浮标不动。 2 跳转设备参数控制 2.1 司机不能很好操作跳砾机 气缸行程参数混乱, 造成床层混乱, 不利于故障判断, 使得司机不能很好地操作跳汰机, 严重影响矸石和精煤灰分指标。表1列出了对两种跳汰机型号气缸行程参数的要求。 2.2 控制比例的设定 跳汰机控制柜触摸屏部分参数晦涩难懂, 不同型号触摸屏参数命名不同, 意义相同, 了解参数意义以指导洗煤司机操作具有重要作用。 (1) 闸板开启度与矸石层传感器数据、矸石层厚度设定数据及浮标死区的数据相关, 有些型号触摸屏闸板“开启度”设定的是“矸石层厚度的倍数”, “参数名称”为“调节比例”。 (2) 死区即灵敏度。是采集传感器所得数据与相关数据等进行一系列比较和计算后所得的数据与某个数值的比较。小于这个数值, 执行机构不动作, 大于这个数值, 执行机构按照计算所得的数值执行一定的动作, 这个数值以内的部分就叫死区。如用于稳风系统的调节阀死区和用于排料的浮标死区。 (3) 闸板原点。触摸屏型号不同, 触摸屏上标示的名称、单位不同, 设备执行机构执行的量也不同, 闸板原点的主要作用是在设备运行时, 无论床层高度是否超过设定值, 排料闸板都会预